煤基氨联产天然气技改项目技术经济可行性分析.pdf

第43卷 第 5期 煤 化 工 Vo1．43 No．5 2015年 1O月 CoalChemicalIndustry Oct．2015 煤基氨联产天然气技改项 目的技术经济可行性分析 朱桂芳 (湖南安淳高新技术有限公司，湖南 长沙 410205) 摘 要 针对现有中小合成氨企业产品结构不合理、产能过剩的状况 ，对湖南吐绿化工有限公司现有的合 成氨生产装置进行技术改造 ，设计了煤基氨一天然气多联产系统，通过增设 甲烷化与深冷液化分离系统，将 CO+H合成甲烷，通过深冷精馏分离技术 ，得到高附加值的 “人工天然气”，对此项技改的技术经济进行了分析 ， 结果表明，煤制合成氨联产天然气是可行的，是企业实现转型升级的有效途径。 关键词 合成氨 ，天然气 ，多联产 ，技术经济 ，转型升级 文章编号 ：1005—9598(2015)一05—0051—03 中图分类号 ：TQ113．2．TE64 文献标识码：B 湖南吐绿化工有 限公司是典型的传统中小型合 2 煤制合成氨联产天然气技改方案 成氨企业 ，存在单一产 品尿素市场空间容量有限、 尿素产能严重过剩 的问题 ，且新疆 、内蒙古等煤炭 从 目前的煤化工技术发展水平和经济性方面考 资源丰富、煤价低廉 的大型企业 ，以其资源和运价 虑 ，煤基多联产是较有希望的途径I1]。参照电力和甲 优势逐渐垄断华南市场，使用本地性价 比低的原料 醇多联产系统_2]，设计构思煤基氨一天然气多联产系 的煤化工企业生产尿素失去竞争优势 ，化解产能过 统，可实现合成氨系统和天然气系统的有机耦合。 剩刻不容缓。 利用湖南吐绿化工有限公司现有的合成氨系统 装置 ，通过工艺优化和流程的合理安排 ，将半水煤气 1 技改前的生产状况 改为水煤气，通过控制水煤气 中的氮含量，调整合成 氨和 “人工天然气”的产量。增设甲烷化与深冷液化分 湖南吐绿化工有限公司煤制合成氨工艺以当地 离系统 ，将 CO+H合成甲烷 ，通过深冷精馏分离技术 ， 煤为原料，采用间歇式固定床煤气发生炉制得半水煤 联产 “人工天然气”产品，以 LNG的形式储存销售 ，并 气 ，经洗涤除尘冷却、静电除尘、除焦油后，送至脱硫 副产氩气，实现产能与资源结构转型升级。 工段 ，脱硫后的半水煤气经压缩机压缩至 0．8MPa 在化肥销售旺季，生产合成氨和尿素 ，回收弛放 后，进入变换工段，变换后的气体再经脱硫、脱碳去气 气和放空气制备液化 甲烷 ；在化肥销售淡季 ，生产液 体精制工段 ，制得合格 的原料气，进一步合成氨后，送 化甲烷 ，有效发挥调峰作用。 至氨贮罐贮存，供尿素生产用。 煤基氨联产天然气工艺流程示意图见图 1。 以煤为原料制取合成氨的半水煤气主要组分 以当地煤为原料 ，采用现有固定床间歇气化技术 有 ：c0、c02、H、N、cH4及 Ar。生产 中将 c0变换转化 制取水煤气，经气柜由罗茨风机增压后 ，进脱硫塔 ，脱 为 c0。和H，变脱后部分气体加稀氨水合成碳酸氢 硫后气体经新增 的低压压缩机一段压缩到 0．8MPa 铵 ，精制后的H与 N。合成为氨 ；NH。与 c0生产尿 进变换系统，与水蒸气反应生成 c0。和 H。，使气体中 素 ；剩余甲烷 、氩气作为锅炉燃料燃烧 ，既浪费资源 ， 的cO体积分数降到 13．72％，经变换气脱硫工序 ，使