安全生产标准化(设备动力部).docx

安全生产标准化考核细则（设备）考核要素标准分考核内容考核要点与评分办法安全生产规章制度严格执行公司制订的安全生产规章制度，至少包括1）特种作业人员管理；2）事故管理；3）关键装置、重点部位安全管理；4）生产设施管理，包括安全设施、特种设备等管理；5）监视和测量设备管理；6）临时用电作业、起重吊装作业、设备检维修作业7）检维修管理；8）生产设施拆除和报废管理；每缺少一项管理内容扣分。点检车间应将点检标准发放到相关岗位。1个岗位或工序无点检标准，即扣分；安全设施1.车间应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台帐。无安全设施管理制度或台帐，扣分。2.车间应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：（3）按照SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施；（9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施；安全设施配备有一项不符合国家有关规定和标准，扣分。3.车间的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。1.安全设施无专人管理，一处扣分；2.未按规定进行检查和维护保养，一项扣分。特种设备1.车间应建立特种设备台帐和档案。无档案、台账，扣分。2.特种设备定期检查和维护保养。无定期检查和维护记录扣 分。3.车间应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向设备动力部提出定期检验要求。1.过期未检或检测不合格继续使用的，扣分； 2.安全检验合格标志没有放在显著位置的扣分。工艺安全1.车间应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2）泄压和排空系统；3）紧急停车系统；4）监控、报警系统；5）联锁系统；6）各类动设备，包括备用设备等。每一处不符合扣分。关键装置重点部位1.车间应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行车间领导干部联系点管理机制；2.联系人对所负责的关键装置、重点部位定期检查。1.未制定管理制度，扣分；2.未实行车间领导干部联系点管理机制，扣分；3.未按规定及时检查，一次扣分。检维修1.车间应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。未按相关制度执行，扣分。 2.车间大中修执行过程中应严格，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。计划及执行中未落实“五定”，一项扣分。3.车间在进行检维修作业时，应执行下列程序：（1）进行危险、有害因素识别；（2）编制检维修方案；（3）办理工艺设备设施交付检维修手续；（4）对检维修人员进行安全培训教育；（5）检维修前对安全控制措施进行确认；（6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；（7）办理各种作业许可证；（8）对检维修现场进行安全检查；（9）检维修后办理检维修交付生产手续。一项不符合扣分。作业许可车间应对下列危险性作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，各种作业许可证中应有危险、有害因素识别和安全措施内容：（1）临时用电作业；（2）吊装作业；（3）设备检修作业；1.作业许可证每缺一项作业证扣分；2.相关作业证未履行严格的审批手续，每缺一项作业扣分；3.相关作业证的危险、有害因素分析，控制措施，每缺一项作业扣分。润滑管理是否按五定原则执行警示标志车间应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。维修、施工、吊装等作业现场是否设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯，一处未设置扣分。作业环节1.车间作业活动的负责人应严格按照要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。存在“三违”现象，一人次扣分。 2.车间作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。1.现场，未配备、使用安全防护用品或无监护人员，一项不符合扣分；2.监护人员，基本救护技能和作业现场的应急处理知识是否掌握熟练。一人次不熟练扣2分。事故报告车间应明确事故报告制度和程序。1.未建立事故报告制度和未明确事故报告程序（内部报告程序和外部报告程序），一项内容不符合扣分；2.未及时报告事故或发现漏报、瞒报事故的扣分；事故调查和处理1.车间应建立事故档案和事故管理台帐。（设备）1.未建立事故台帐扣分；2.台帐不完善，一项扣分。2.车间发生事故应严格按规定处理。未按“四不放过”原则进行事故调查、处理，一项扣分。3.车间应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。整改和预防措施应包括：（1）工程技术措施；（2）培训教育措施；（3）管理措施。1.事故调查和处理结果应当及时公布，制定预防措施，一次不符合扣分；2.员工是否了解防止事故再次发生的整改和预防措施。一人次不知扣分。现场检查