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锉刀使用简介

锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削是钳工最基本的操作方法,它多用于錾削或锯切之后,应用广泛,常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。??????? 锉刀的应用很早,已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。?????? 锉刀的构造?????? 锉刀用碳素工具钢(t12)制成,并经淬硬处理,经表面淬火后硬度达62~64。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列,构成刀齿,形成存屑槽。锉刀的构成?? ???? 锉刀的分类???????? 1、按用途分有:普通钳工锉,用于一般的锉削加工;木锉,用于锉削木材、皮革等软质材料;整形锉(什锦锉),用于锉削小而精细的金属零件,有许多各种断面形状的锉刀组成一套;刃磨木工锯用锉刀;专用锉刀,如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉(特种锉),有直形和弯形两种。??????? 2、按剖面形状分有扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。锉刀形状分类??????? 3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度,适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列,用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段,使锉削比较轻快。??????? 4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ~Ⅴ号,其中Ⅰ号为粗齿锉,Ⅱ号为中齿锉,Ⅲ号为细齿锉,Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉,分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉,用以锉削淬硬金属。锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用锉齿粗细齿数(10mm长度内)特点和应用粗齿4~12齿间大,不易堵塞,适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属。中齿13~23齿间适中,适于粗锉后加工。细齿30~40锉光表面或锉硬金属。油光齿50~62精加工时修光表面??????? 锉刀以按工作部分的长度表示,一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。?锉刀的正确使用??????? 1. 握锉方法???????? 锉刀的基本、最典型的使用方法是右手握锉柄,左手压在锉刀另一端上,保持锉刀水平,用力方向与锉的方向一致。使用不同大小的锉刀,有不同的姿势及施力方式。锉柄握法锉柄握法大锉刀的双手操作中锉刀双手握法小锉刀握法小锉刀握法站立锉削的姿势??????? 2. 平面锉削???????? 平面锉削是锉削中最常见的。锉削平面步骤如下:⑴选择锉刀:锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀;⑵装夹工件:工件应牢固地夹在虎钳钳口中部,锉削表面需高于钳口,夹持已加工表面时,应在钳口垫以铜片或铝片。⑶平面锉削有顺向锉、交叉锉和推锉3种方法。??????? ?①顺向锉是锉刀沿长度方向锉削,一般用于最后的锉平或锉光。顺向锉?????? ?②交叉锉是先沿一个方向锉一层,然后再转90度。锉平。交叉锉切削效率高,锉刀也容易掌握,常用于粗加工,以便尽快切去较多的余量。交叉锉??????? ③推锉时,锉刀运动方向与其长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平时,可用细锉或油光锉以推锉法修光。推锉法尤其适合于加工较窄表面,以及用顺向锉法锉刀推进受阻碍的情况。推锉??????? 3、锉削施力??????? 锉削时,必须正确掌握施力方法,两手施力按下图所示变化。否则,将会在开始阶段锉柄下偏,锉削终了则前端下垂,形成两边低而中间凸起的鼓形面。锉削速度不可太快,否则会打滑。锉削回程时,不要再施加压力,以免锉齿磨损。平面锉削施力方法用力不当形成的缺陷??????? 4、圆弧面锉削???????? 锉削圆弧面时,锉刀既需向前推进,又需绕弧面中心摆动。常用的有外圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法。内圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法。滚锉时,锉刀顺圆弧摆动锉削。滚锉常用作精锉外圆弧面。顺锉时,锉刀垂直圆弧面运动。顺锉适宜于粗锉。外圆弧面锉削?内圆弧面锉削??????? 5、检验:锉削时,工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺,直角尺等根据是否透光来检查。?应用示例应用示例锉球面和倒角???????? 锉削操作注意事项:?????????? 1、有硬皮或砂粒的铸件、锻件,要用砂轮磨去后,才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削;??????? 2、切忌用手摸刚锉过的表面,以免再锉时打滑;??????? 3、要使用

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