石油套管热处理性能可靠性研究.pdfVIP

久凑；幺譬 石油套管热处理性能可靠性的研究 刘金海 陈建伟 (天津钢管集团股份有限公司，天津300391) [摘要] 石油套管的热处理大多采用连续 自动的方式生产 ，热处理后产品性能检验通过抽检方式进行，不可能 100％产品 性能得到验证，严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。通过采取有效措施，从热处理生产 线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制，确保了产品性能可靠 ，得到用户充分 认可。 关键词 石油套管 热处理 性能 可靠性 控制 1 引言 生产经验，对石油套管的连续热处理生产的可靠性进 石油套管在下井和服役过程中要承受内压 、外 行系统分析 ，围绕石油套管的热处理相关环节阐述保 压 、弯曲、旋转、磨损 、腐蚀等苛刻条件Ⅲ，因此对于钢 证热处理性能可靠的措施。 管性能(包括机械性能、抗挤毁、内屈服 、抗腐蚀和其 2 主要热处理设备的技术特点和使用要求 它使用性能)有着很高的可靠性要求。特别是近年来 石油套管热处理多采用 自动连续生产方式，不仅 深井、超深井 、深海以及含硫化氢、二氧化碳等复杂地 生产效率高、产量大 ，而且为产品质量稳定提供 了坚 质油气田的勘探开采 ，对于 NS0Q和Pll0钢级以上 实基础。通常一条钢管热处理生产线的产量可达5～ 高钢级产品的需求越来越普遍 ，而这些钢级按照标准 25万t，主体设备包括热处理炉和淬火冷却等。 规定必须进行全长热处理。 为了得到最高的生产效率，热处理炉通常采用步 热处理工序在石油套管的整个生产过程中属于 进式连续热处理炉，淬火采用内外同时冷却的卧式淬 特“殊工序”脚，因为钢管热处理后的性能控制只能通 火机构，可保证钢管淬火后整体性能均匀。热处理设 过控制热处理工艺参数间接实现，且只能抽检而不能 备的可靠性为产品性能稳定提供 了良好的保障，设备 100％验证性 能。套管和油管规范 ISO11960(API 的功能为产品质量控制提供了方法和手段，生产中必 5CT)也将热处理工序定义为 “需要确认的工序3[1”。鉴 须对设备的功能和稳定性足够重视。下面根据天管集 于热处理工序的重要性和特殊性 ，石油套管的制造厂 团的热处理经验，归纳主要设备应具有的功能。 必须对工序进行细致控制和确认，才能保证钢管性能 2．1 热处理炉 的可靠和稳定。 钢管热处理炉是整个热处理生产过程的关键设 当前天津钢管集团股份有限公司 (以下简称天 备。其中有效加热区的温度均匀性、准确性和稳定性， 管)，有 7条钢管热处理生产线 ，产能超过 100万t，a。 生产节奏的准确性(节奏反应了钢管的加热和保温时 经过近20年的生产、研发 ，天管集团对石油套管的热 间)、加热区的氧化气氛控制等特征参数都会对钢管 处理生产积累了较丰富的经验。本文结合天管集团的 质量产生重要影响。见图1。 ≯ 氍 C 群 蚌 ，一 石 ( 1进出料辊道 2 步进梁结构 3 烧嘴和燃气管路 4 钢管 5 炉壳 图 1 步进粱式连续热处理炉的结构简图 一 20一 (研 究 与 应 用 ) 石油套管热处理性能可靠性的研究 钢管加热温度 ，API石油套管性能要求严格 ，热