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延迟制造问题研究培训

延迟制造 问题研究 内容提要 一.延迟策略产生的背景 二.延迟的概念、发展及实质 三.供应链环境下的延迟策略 四.案例分析 一.延迟策略产生的背景 在全球市场中,由于不同国家和地区的不同、语言或环境上的差异、政府法规限制、客户的偏好,单一产品常常需要有多个型号和版本来各自满足特定地区客户的特定要求。 即使在同一地区,由于产品的不同功能和能力,一个产品族也会有多个产品型号。 此外,随着技术更新速度的加快,企业必须生产多个版本以应对不同的升级需求。 一.延迟策略产生的背景 传统做法 预测需求:利用销售历史纪录来预测未来可能之销售量,再运用「预测性生产」的方式来进行产品的制造及配送。 负面影响 预测错误 库存负担过重 高额管理开支 一.延迟策略产生的背景 由此,所谓的“延迟”策略应运而生。 提升供应链的柔性 降低成本 提高效益 改进顾客服务水平 延迟提供了一种减少物流预估风险的战略。 二.延迟的概念、发展和实质 1950 Alderson《营销效率和延迟原理》 延迟,即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性,消除因为市场的不同所造成的浪费,而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。 二.延迟的概念、发展和实质 1965 Bucklin 产品差异间(型式、位置与时间)所造成的风险及不确定性,都是发生在制造及配送的流程上,如果制造及配送的部分作业能被延缓至顾客订单确认后,则风险及不确定性将可减速至最低点,因此延迟策略也可视为一种降低风险的观念。 二.延迟的概念、发展和实质 1993 Lee, Billington Carter 客户化位置点的不同会影响存货水准与服务水准,并认为产品与制程设计的不同,将连带使地域化及客制化的动作方式有所不同,亦可影响地域化的程度、位置及存货,因此延迟策略可透过产品与缺点程序设计来达成。 二.延迟的概念、发展和实质 2001 Van Hoek 延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程,延缓至顾客订单确定后才进行;由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品,而是根据实际的顾客订单,如此可避免产生成品的存货,因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。此外由于产品是在顾客订单确认后才制造,若制造或配送的前置时间过长,则可能会抵销运用延迟策略的效果,因而延误对顾客承诺之交货时间。 二.延迟的概念、发展和实质 2001/2004 ChopraMeindl 混合延迟策略(Tailored Postponement Strategy):仅于需求不确定的部分采用延迟策略,而在需求确定、可预测的部分,为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。 二.延迟的概念、发展和实质 延迟 (Postponement) 就是通过设计产品和生产工艺,把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。 二.延迟的概念、发展和实质 延迟产品差异:使一类或一系列的产品延迟区分为专门的产成品 。 产品差异点 :一般来说,多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和(或)零部件,在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品,这样,一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。这一点通常就是产品差异点。 二.延迟的概念、发展和实质 延迟的实质: 就是在生产过程中,寻找不同产品差异点,尽可能延迟差异点生产的时间,这样就减少了制造上复杂性,同时可使预测误差减小,降低需求不稳定性,提高企业整体效益。 三.供应链环境下的延迟策略 1. 实施延迟策略的企业应具备的条件 2.实施延迟策略的供应链的特点 3.实施延迟的途径 4.供应链环境下采用的延迟模式 5.延迟制造的供应链运作 1.实施延迟策略的企业应具备的条件 产品特征:模块化程度高,产品价值密度大,有特定的外形,产品特征易于表述,定制后可改变产品的容积或重量; 生产技术特征:模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大; 市场特征:产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。 2.实施延迟策略的供应链的特点 供应链结构不稳定 以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链 信息流加重 基于Internet的信息技术密集型供应链 3.实施延迟的途径 (1)工艺重构。即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整,使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。 (2)通用化。是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性,提高在制品库存的柔性。 3.实施延迟的途径 (3)模块化。 是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块,而在设计阶段,将各种功能放进各个模块。 (4)标准化。 即用标准产品替代一个产品系列,实现标准化的方法之一是建

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