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精密仪器课设以及齿轮减速器设计毕业论文目录第一章设计要求及步骤11.1设计题目11.2设计步骤1第二章传动装置总体设计方案12.1传动方案12.2该方案的优缺点2第三章电动机的选择23.1选择电动机类型23.2确定传动装置的效率23.3选择电动机的容量33.4确定电动机参数33.5确定传动装置的总传动比和分配传动比4第四章计算传动装置运动学和动力学参数54.1电动机输出参数54.2高速轴Ⅰ的参数64.3低速轴Ⅱ的参数64.4工作机轴的参数6第五章普通V带设计计算75.1已知条件和设计内容75.2设计计算步骤75.3带轮的基准直径并验算带速85.4带轮结构设计11第六章减速器齿轮传动设计计算136.1选精度等级、材料及齿数136.2按齿面接触疲劳强度设计146.3确定传动尺寸206.4校核齿根弯曲疲劳强度216.5计算齿轮传动其它几何尺寸236.6齿轮参数和几何尺寸总结24第七章轴的设计247.1高速轴设计计算247.2低速轴设计计算32第八章滚动轴承寿命校核 388.1高速轴上的轴承校核388.2低速轴上的轴承校核40第九章键联接设计计算419.1高速轴与大带轮键连接校核419.2低速轴与大齿轮键连接校核419.3低速轴与联轴器键连接校核42第十章联轴器的选择4210.1低速轴上联轴器42第十一章减速器的密封与润滑4311.1减速器的密封4311.2齿轮的润滑4311.3轴承的润滑44第十二章减速器附件设计4412.1油标4412.2通气器4412.3六角螺塞4412.4窥视孔盖4512.5定位销4512.6启盖螺钉45第十三章减速器箱体主要结构尺寸45第十四章参考文献47第一章设计要求及步骤1.1设计题目一级直齿圆柱减速器，拉力F=1510N，速度v=2m/s，直径D=400mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：8年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。1.2设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.普通V带设计计算 6.减速器内部传动设计计算 7.传动轴的设计 8.滚动轴承校核 9.键联接设计 10.联轴器设计 11.润滑密封设计12.箱体结构设计第二章传动装置总体设计方案2.1传动方案方案已给定，前置外传动为普通V带传动，减速器为一级圆柱齿轮减速器。（如图2.1.1 传动方案图）图2.1.1 传动方案图2.2该方案的优缺点由于V带有缓冲吸振能力，采用 V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。一级圆柱齿轮减速器中齿轮相对于轴承为对称布置，因而沿齿向载荷分布均匀，相较不对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。原动机部分为 Y系列三相交流异步电动机。第三章电动机的选择3.1选择电动机类型按工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。3.2确定传动装置的效率【1】查表（图3.2.1）得：联轴器的效率：η1=0.99一对滚动轴承的效率：η2=0.99闭式圆柱齿轮的传动效率：η3=0.98普通V带的传动效率：η4=0.96工作机效率：ηw=0.96图3.2.1机械传动和轴承等效率的概略值故传动装置的总效率为：3.3选择电动机的容量工作机所需功率为3.4确定电动机参数电动机所需额定功率:工作转速：表3.4.1 Y系列电动机的技术数据方案电动机型号额定功率（kW）同步转速（r/min）满载转速（r/min）1Y160M1-847507202Y132M1-6410009603Y112M-44150014404Y112M-2430002890经查(表3.4.1)按推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2--4一级圆柱齿轮减速器传动比范围为：3--5因此理论传动比范围为：6--20。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(6--20)×95.54=573--1911r/min。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素，选定电机型号为：Y132M1-6的三相异步电动机，额定功率Pen=4kW，满载转速为nm=960r/min，同步转速为nt=1000r/min。电机主要外形尺寸（如表3.4.2和图3.4.1）：表3.4.2电动机的主要尺寸中心高外形尺寸地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键部位尺寸HL×HDA×BKD×EF×G132515×315216×1781238×8010×33图3.4.1电动机的外形图3.5确定传动装置的总传动比和分配传动比【1】（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传