锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动和停炉及注意事项.docVIP

锅炉机组的启动 启动前的准备和检查 锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。 检查除尘器旁通阀在开启状态。 检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。 炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在 400-500mm左右） 现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。 炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。 燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。 水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。 DCS控制系统已投入。所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。 汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。 所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。 安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。 检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。 各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。 点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。 锅炉进水 锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。 锅炉进水方式: 经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。 通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。且打开省煤器再循环门。 进入锅炉的水必须是经化学化验合格的水。 进水温度一般控制在25～80℃. 锅炉进水速度，一般从无水到-100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃ 进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理. 3.2.7进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。 如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。 锅炉点火 点火前检查 冷态试验已经完成。 联锁已投入。 确认锅炉过热器有关疏水、排气阀开启，主蒸汽出口门关闭 DCS分散控制系统已投入。MFT复位。 检查油枪点火许可条件满足: 炉膛点火允许； 燃油母管压力正常＞2.5MPa； 空气母管压力＞0.5MPa； 燃油快关阀在开状态； 油泄漏试验完成。 炉膛吹扫 投入吹灰气源, 投入SCR吹灰系统。 引风机启动前依次投入布袋除尘器旁通阀、输灰系统，待除灰系统已投入，方可启动引风机。 引风机启动前启动脱硝系统稀释风机。 投入脱硫系统运行。 检查确认炉膛火焰电视摄像系统、火检系统设备正常，投入火检冷却风系统。 启动引风机，维持炉膛负压为50—100Pa，吹扫炉膛5分钟。启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。 点火过程 投入点火装置（探头） 启动油泵，维持油压在2.0Mpa左右。 试验油枪雾化情况，并吹扫干净。(条件不具备，可不做) 打开点火风门调节挡板，保持在50%左右的开度。 投入自动点火装置，使高能点火装置点着油枪，当油点燃后，退出高能点火装置，并关好点火孔。 调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。 调节燃烧风风门，保证燃油燃烧稳定，高效。 调节混合风风门，控制风室温度.700℃。 控制炉料缓慢升温，当料层温度升至600℃时，启动给煤机，适当给煤，维持床温稳定缓慢上升，当床温升至650℃以上时开始间断给煤。 平均床温升至800℃，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，皮带给煤机可投入正常运行。 床温升至800℃,燃烧稳定, ;可投入回料系统；启动返料风机，调节风门，调整风压、风量，以达到满意的回料效果。回料平衡的标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。 当床温达到900℃，给煤燃烧稳定后关闭油枪。逐渐关闭点火风门，加大一次风量。切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床料流化良好，床温稳定。 回料系统投入正常后，可启动二次风机。 在给煤机给煤给煤时，应及时投入播煤