大型搅拌器振动分析和降振措施.pdfVIP

第8期 一63 大型搅拌器的振动分析及降振措施 刘哲，孟令岩，隋克鹏，于胜栓 (中国昆仑工程公司，北京 100037) [摘 要]测试了某酯化反应器搅拌器的振动数据，分析了安装质量、筒体刚度、钢结构稳定性及临界转速对搅拌器振动的 影响。分析表明，搅拌器临界转速过低是引起振动的原因。采取增加变频器、降低搅拌器转速等措施后，振动值达到合理 水平。 [关键词]酯化反应器；搅拌器；振动；临界转速；降振措施 酯化反应器是聚酯装置 中的重要设备 ，设备 坏涡流 ，强化搅拌效果，见图1所示。 中配有大型桨式搅拌器，搅拌器的运行可维持酯 化反应器 内浆料的固体悬浮状态，强化浆料的传 质、传热进程 ，并有利于其化学反应的进行。酯 化搅拌器的平稳运行是产品质量的有力保证，在 搅拌器安装、检验及试运转等环节应认真检查， 严格把关。某化纤公司酯化反应器在试运行过程 中，搅拌器和设备振动数据超标，如不采取有效 措施，振动将严重影响搅拌器的轴承、机械密封 和减速箱等部件的使用寿命。本文从搅拌器安装 检验、设备基础稳定性、反应器结构刚度和临界 转速等诸多影响搅拌器振动的因素入手，结合相 关振动检测数据进行综合分析，找 出了搅拌器的 振动原因，提出了解决方案，达到 了降振 的 目 的。 1酯化反应器搅拌器基本情况 图1 酯化反应器整体结构图 1．1酯化反应器简介 1．2酯化搅拌器组成及结构特点 酯化反应器为立式夹套容器，内配加热盘 管 ，内径3800mm，反应器 内介质为乙二醇和 酯化搅拌器部分包括搅拌桨叶、搅拌轴、底 PTA的混合浆料，浆料反应过程吸收大量的热 部支撑轴承、机封、减速箱、机架及 电机等。搅 量 ，生成酯化物及 附属产物水 。反应器主体材料 拌轴底部的支撑轴承可 以有效限制轴端的横 向摆 为$30408+Q345R，设计温度为300℃，工作温 动，机封上部的轴承可 以有效地承受机封处的径 度为265℃，设计压力为0．22MPa，工作压力为 向跳动，改善机封工作状况，机封型式为双端面 O．20MPa。反应器夹套 内介质为联苯加联苯醚， 机械密封，机架采用单支点机架，机架中部大轴 夹套材料为Q345R，设计温度为300℃，工作温 承设计承受搅拌轴全部的轴向载荷和部分的径 向 度为285℃，设计压力为0．20MPa，工作压力为 载荷。电机输 出转速为1485r／min，减速机速 比为 0．18MPa。反应器盘管内介质为氢化三联苯， l5．15，输 出转速为98rm／in。整体结构示意图见图 1。 盘管材料为$30408，设计温度为315℃，工作温 度为300℃，设计压力为1．0MPa，工作压力为 作者简介：刘哲 (1979一)，男，辽宁葫芦岛人，本科学历，工 0．8MPa。反应器 内安装 了圆筒形导流筒，可 以破 程师。从事化工容器设计及工程技术服务工作。 一故障诊断 石油和化工设备 一 一 2O14年第17卷 2酯化反应器搅拌器振动数据 可 —l也l_ 酯化反