化工设备机械基础-第六章化工设备常用金属材料.ppt

第二篇 化工容器 第六章 化工设备常用金属材料 概 述 概 述 低温条件下操作的设备，需要考虑材料低温下的脆性断裂问题。 §6-1 铁碳合金——碳钢与铸铁 一、铁碳合金的组织结构与其性能的关系 1.铁碳合金的组织结构对其性能的影响 2.钢在加热和冷却时组织的变化及其对钢性能的影响 3.钢的热处理 二、碳钢与铸铁的分类、牌号、性能及应用 1.铁碳合金的组织结构与其性能的关系 1）铁的组织结构（两种排列方式） 2）纯铁的同素异构转变 α-Fe经加热可转变为γ-Fe ，反之高温下的α-Fe冷却可变为γ-Fe 。 这种在固态下晶体构造随温度发生变化的现象，称“同素异构转变”。 纯铁的同素异构转变是在910℃恒温下完成的。这一转变是铁原子在固态下重新排列的过程，实质上也是一种结晶过程。是钢进行热处理的依据。 3）碳在铁碳合金中的存在方式 碳对铁碳合金性能的影响很大，铁中加入少量的碳，强度显著增加。这是由于碳引起了铁内部组织的变化，从而引起碳钢的力学性能的相应改变。碳在铁中的存在形式有固溶体、化合物和混合物三种。这三种不同的存在形式，形成了不同的碳钢组织。 含碳量越高，钢的强度和硬度越高，而塑性和韧性越低。这是由于含碳量越高，钢中的硬脆相-Fe3C越多的缘故。 （1）固溶体（铁素体与奥氏体） 在铁的晶格中（或另外一种金属的晶格中）被挤入一些碳原子（或其它一些金属或非金属原子）以后所得到的、以原有晶格结构为基础并溶有碳原子的物质称为固溶体。 碳溶解在γ-Fe铁中形成的固溶体称奥氏体。γ-Fe原子间隙较大，故碳在γ-Fe中的溶解度比α-Fe中大得多，如在723℃时可溶解0.8％，在1147℃时可达最大值2.06％。奥氏体组织是在γ-Fe发生同素异构转变时产生的。由于奥氏体有较大的溶解度，故塑性、韧性较好，且无磁性。 （2）渗碳体 铁碳合金中的碳不能全部溶入a-Fe或g-Fe中，其余部分的碳和铁形成一种化合物（Fe3C），称为渗碳体。它的熔点约为1600℃，硬度高(约HB800)，塑性几乎等于零。 渗碳体具有复杂的晶体结构，不发生同素异构转变。渗碳体的硬度很高，塑性很差，是一个硬而脆的组织。在钢中渗碳体是以不同形态和大小的晶体出现于组织中，对钢的力学性能影响很大。 纯粹的渗碳体又硬又脆无法应用。但在塑性很好的铁素体基体上散布着这些硬度很高的微粒，将大大提高材料的强度。 渗碳体在一定条件下可以分解为铁和碳，其中碳以石墨形式出现。铁碳合金中，碳和硅的含量愈高，冷却愈慢，愈有利于碳以石墨形式析出，析出的石墨散布在合金组织中。 铁碳合金中，当含碳量小于2.11％时，其组织是在铁素体中散布着渗碳体，这就是碳素钢。随着含碳量的增加，碳素钢的强度与硬度也随之增大。 铁碳合金基本组织的性质及性能特点 金属结晶过程示意图 2.钢在加热和冷却时组织的变化及其对钢性能的影响 （1）碳钢在加热时所发生的相变 （2）钢的不同冷却速度对钢组织性能的影响 碳钢在加热时的相变 铁素体+碳化铁两相组织向奥氏体的转变 把钢加热到723℃以上时，钢的组织将从铁素体+碳化铁两相组织结构，转变为单一的奥氏体组织。转变完成温度，根据钢中的碳含量不同，大约在850-900 ℃左右。 晶粒的细化 如果原来的铁素体+碳化铁两相组织，具有粗大的晶粒，那么将这种两相粗晶粒钢加热到相变温度以上时，得到的将是细化的奥氏体晶粒。但是如果加热温度过高，细晶粒的奥氏体将长大，钢又会变成粗晶粒组织。 金属晶粒度的大小对钢材机械性能的影响，主要表现在冲击功的大小上。细晶粒钢的强度，特别是冲击功值较粗晶粒钢高。 钢的不同冷却速度对钢组织性能的影响 钢在加热到相变温度以上，钢的组织变成单一奥氏体。随着钢的温度下降到相变温度以下，奥氏体将会分解成铁素体和碳化铁。其中，铁原子重新排列，碳原子进行扩散，形成碳化铁。冷却速度越慢，这一分解过程完成的越充分。冷却速度越快，形成的铁素体和碳化铁组织越细，钢材的硬度和合强度增加。冷却速度增大到某一临界温度以上，奥氏体的分解将无法进行。这时，由于温度骤然降低，虽然铁原子的晶格从面心立方变成了体心立方排列，但碳原子向α固溶体外的扩散已不可能。这种含有过饱和碳的α-Fe固溶体称为马氏体。 马氏体的硬度、强度均较高，但塑性降低，脆性增加。 钢的热处理 将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 热处理目的：改进钢的加工工艺性能，充分发挥钢材的潜力，提高其使用性能，节约成本，延长工件的使用寿命。 热处理工艺不仅应用于钢和铸铁，亦广泛应用于其它材料。 退火是把钢（工件）放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。退火的目的在于调整金相组织，细化晶粒，促进组