凝汽器胶球清洗效率提高.pdf

第 39卷 第 1期 石 油 化 工 设 备 Vo1．39 NO．1 2010年 1月 PETRO—CHEMICALEQUIPMEI~T Jan．2010 文章编号 ：1000—7466(2010)01—0092—03 凝汽器胶球清洗效率的提高 王 敏 (ig中县 辽河化工厂，辽宁 辽中 110200) 摘要：以 125MW 机组为例 ，介绍了近年来 国内许 多汽轮发电机组胶球 自动清洗 系统的使用现状、 存在问题、改进方法以及建议。实践证 明，采用 14FH一5—0净水器和 S一14—0胶球收 网，对提 高凝汽 器的运行可靠性有重要作用。 关键词 ：凝汽器；胶球自动清洗系统；汽轮机组循环热效率；冷却水管 中图分类号 ：TQ 050．1 文献标志码 ：B 凝汽器是火力发 电厂 、核 电站及化工企业中的 状态 ，提高了真空度并减少了水垢 ，从而节约发电单 重要设备之一，维护凝汽器冷却水管内壁的洁净，保 位煤耗。经过测试比较可知，清洁度提高 0．2～ 持凝汽器在较高真空度和较小温差下工作是提高汽 表 1 某 125Mw机组汽轮机背压升高 轮机组循环热效率的主要方法之一。为 了维护凝汽 和端差增大后增加 的热耗与煤耗数值 器冷却管的洁净 ，过去国内大部分电厂曾采用停机 或将热负荷减半 由人工进行清洗的方法 。这样 ，冷 却管在从清洗一被污染一减负荷清洗 的较长周期 中，有相 当长的时间清洁系数小于设计值 (国内一般 取清洁系数为 0．80～0．85)，使得汽轮机在真空恶 化的不经济状态下运行 ，导致汽轮机热耗率和发电 煤耗率增加。以125Mw 机组为例，当汽轮机背压 偏高 ，设计值和凝汽器端差增大后 ，热耗率与煤耗率 的变化见表 1。 目前 ，国内多数汽轮机发 电机组都采用 了胶球 自动清洗系统 ，使凝汽器冷却管在运行中保持清洁 一 定的差异，半管的材料尽量选用与釜体相 同的材 4 建议L4 料 ，避免因材质问的差异增大热应力而使半管的焊 (1)设计不锈钢反应釜时应适 当增大半管直径 ， 缝受到破坏 。 有利于减少半管之间对接焊缝的数量和与釜体连接 (5)有关技术部 门应尽快制定和完善半管制造 的角焊缝长度 ，以减少产生焊缝泄漏的几率 。 的标准和技术规范 ，并加大执行力度 。 (2)制造过程中要减小装配应力 。半管 的直径 参考文献： 公差和圆度要有限制 ，减少对接错边量 ，半管的对接 [1] 丁伯民，桂康 宁．半 圆管夹套容器设计原理分析EJ3．化工设备 设计 ，1995，(4)：5-8． 焊缝必须全焊透 ，认真进行无损检测。 Eel HG／T20569--94，机械搅拌设备ES3． (3)改进半管制造工艺 。按照图样尺寸要求 ，将 [3] 罗小兰．R201—1EPS反应釜失效分析及修复方法[J]．压力容 半管用板材冲压成型，这样既没有材料的浪费，而且 器 2001，18(3)：72—74． 可以用模具成批制造 ，节省加工费。 [4] GB15O 1998，钢制压力容器 [s]． (4)考虑到不 同材料的线膨胀系数 、导热系数有 (许编) 收稿 日期