用单台变频器实现对多台机泵自动切换控制.pdf

过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化 ，2009，5：95 AUTOMAT10N IN PETRoC HEM ICAL INDUSTRY 用单台变频器实现对多台 机泵的自动切换控制 杨鸣春，杨新星 (陕西延安石油 (集 团)炼化公司 延安炼油厂，陕西 延安 716000) 摘要 ：主要根据储运系统电动离心泵能耗过大、启动切换频繁，工况不稳定等特点，采用变频技术。针对传统的“一带一” 变频器利用率低 的特点，提出了 “多台机泵设备用单台变频器实现 自动切换控制”，简称 “一带多”技术。安装简单，操作方便 ，每 台机泵变频启、停和工频启、停都利用原操作柱 的控制按钮 。变频启 、停和工频 、变频间切换 ，全部执行预先编好 的程序 变频 调速精度高，系统运行平稳，节电效果显著：1台变频器多台机泵比 “一带一”变频调速其能耗大幅度降低 ；维护检修便利，利用 切换开关可方便地使变频器和PLC退 出系统进行检修 ，而机泵仍可在工频运转 ；PID调节器设定值可调 ，当机泵运行在不 同工 况下时，压力设定在O～O．65MPa之间，操作人员可以很方便地进行设定 。提高 了系统 的可靠性 、稳定性 。数据表明：变频调 速 “一带多”系统比 “一带一”系统其使用率提高 52 ，平均节电率达 48．3 具有显著的经济效益 。 关键词 ：一“带多”；变频；可编程控制器；机泵；使用率 中图分类号 ：TP273 文献标志码 ：B 文章编号：1007—7324(20O9)05—0095—04 1 引 言 c)维护检修便利。利用 “变频／工频”开关和 机泵是储运系统中的主要设备 ，而电动离心泵 “PLC切入 ／切出”开关可方便地将变频器和 PLC 在机泵中又占有很重要的地位，因此电动离心泵的 退出系统进行维护检修 ，而机泵仍然可在工频运 能耗是储运节能的一个重要问题 。 转 ，确保生产检修两不误。 储运系统机泵运行还有一个特点就是使用的 d)PID压力调节器压力设定值可调。当机泵 间断性 ，这样造成了 1台变频器带 1台泵使用率太 运行在 “装车 、转油、循环 、加剂”等不同工况时，压 低，投资回收期长，经济效益不显著 。延安炼油厂 力设定在 0～0．65MPa之 间，操作人员可以很方 2004年在 37kw 的电机上安装 了 1台三菱公司 便地进行设定。设定值与工作压力值液晶双色显 FR—E24／45K变频器 ，配备 了压力变送器和调节 示 ，一 目了然 。 器 ，实现了恒压供油 闭环变频调速控制，根据运 e)多层次的联锁结构，有效地防止误操作 ，提 行测试结果，调速装置单位 时间 内节 电效果在 高了系统的安全可靠性 。 50 以上 ，但该机泵月累计运行时 问只有 22h， f)频率下限报警 ，声光报警 ，变频器故障色灯 因此 1台变频器带 1台机泵 的调速控制系统其利 指示 。 用率低 ，节能效果不 明显 。根据这一情况 ，提 出 3 系统功能 了采用微机技术实现 1台变频器带 多 台离 心泵 如何实现泵的启 ／停 ，稳压调节过程描述 ，如何 自动切换 闭环调速控制系统 ，即 “一带多”技术 ， 防止水击现象发生 ，防止供油系统憋压 、产生水击 以提高变频器 的使用效率 。 现象 。 2 “一带多”变频调速控制系统的特点 用变频启动供油泵，可缓慢