第四章 质量检验与抽样检验理论.ppt

第四章 质量检验与抽样检验理论 第四章 质量检验与抽样检验理论 质量检验 抽样检验的基本原理 计数标准型抽样检验 计数调整型抽样检验 第一节 质量检验 一、质量检验概述 ㈠ 检验的概念：ISO9000的定义 “通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。” 合格性判断： ●合格：放行 ●不合格：进行适用性判断 适用性判断 报废。对于影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予以报废处理。 返工。完全消除不合格，使质量特性完全符合要求。 返修。返修与返工的区别在于不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格的程度，使不合格品达到尚能基本满足使用要求而被接收的目的 原样使用。不加返工和返修，直接交给用户，往往要降价处理。 合格性判断一般由检验人员或检验部门来承担 适用性判断由于其技术性很强，设计多方面的知识和要求，应该由不合格品审查委员会来审查决定 这类审查委员会在国外称为MRB（material review board） 质量检验的职能 把关职能 预防职能 报告职能 把关职能 通过对原材料、半成品的检验、鉴别、分选和剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否被接收，以保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 预防职能 通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。 通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 质量检验的职能 报告职能 通过检验活动，系统地收集、积累、整理及分析各种质量信息，编制成报告或报表，向相关人员及部门报告，为企业质量决策提供及时、可靠的依据。 质量检验的职能 报告的内容: 原材料、外购件、外协件进厂检验的情况 成品出厂检验情况，如合格率、返修率、报废率、降级率及相应的经济损失 各生产单位质量情况 产品报废原因的排列图分析 不合格品的处理情况 重大质量问题的调查、分析和处理情况 改进产品质量的建议 质量检验的职能 按检验的数量划分 全数检验：通常用于下述情况： 检验是非破坏性的； 检验的项目少，而且检验的数量不多； 检验的项目是产品质量的重要特性项目； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能用自动化方法检验的产品。 漏检和错检的比例有时可达10%~15% 对于价值低、数量大、不很重要的产品，采用抽样检验 对重要的零部件，进行全数检验 质量检验的方式 抽样检验：适用于以下几种场合 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 带有破坏性检验的产品或工序； 外协件、外购件成批进货的验收检验； 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 检验成本太高的产品或工序； 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。 质量检验的方式 抽样检验的缺点： 在判为合格的总体中，会混杂一些不合格品，反之，在判为不合格的产品中，存在一些合格品 抽样检验的结论是对整批产品而言的，因此错判的损失往往很大 质量检验的方式 按质量特性值划分 计数检验 计量检验 按检验性质划分 理化检验 感官检验 按检验后检验对象的完整性划分 破坏性检验 非破坏性检验 质量检验的方式 按检验的地点划分 固定检验 流动检验 按检验的目的划分 验收检验 目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定 监控检验 目的是检验生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素导致的不合格品的大量出现 质量检验的方式 质量检验的基本类型 进货检验 工序检验 完工检验 进货检验 进货检验是对外购货品的质量验证 进货检验有两种： 首件（批）样品检验：是需方对供方提供的样品的鉴定性检验认可。供方提供的样本必须有代表性，以便作以后进货的比较基准 通常用于以下三种情况： 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重要变化 进货检验 进货检验有两种： 成批进货检验：是对供方按合同的规定持续性后续供货的正常检验。 有两种检验方法： 分类检验法。对外购货品按其重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A、B、C三类。A类是关键的，必须进行严格的全项检验；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可作少量的抽检。 接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，进行抽样检验。 工序检验 工序检验有时称为过程检验或阶段检验。目的是加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序 工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检验影响工序质量的主要因素（5M1E），以判定生产过程是否处于正常的受控状态 工序检验 工序检验有三种形式： 首件检验：一般采用“三检制” 巡回检验 末件检验：目的是为下批生产做好技术准备，保证下批生产时有较好的生产技术状态 完