DCS控制系统在烧碱蒸发自动出料中应用.pdf

第 38卷 第 5期 化 工 技 术 与 开 发 V0l1．38 No．5 2009年5月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry May．2009 囵目越 DCS控制系统在烧碱蒸发 自动出料中的应用 叶耀青 (南宁化工股份有限公司，广西，南宁 530031) 摘 要：以南宁化工股份公司的烧碱蒸发改造工程为例，介绍了横河 CS1000DCS在烧碱蒸发工艺中的应用， 对系统的硬件、软件配置及工作原理进行了说明。改造完成后，实现了液位连续测量、过料、浓度计算以及出料的 自动控制，提高了产品质量和产量，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度，提高了企业的现代化管理水平。 关键词：烧碱蒸发；DCs；自动出料 中图分类号：TQ114．2 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2009)05—0055．03 南化公司现有隔膜烧碱蒸发系统年生产能力为 30％或45％，含盐5％或2％ 以下的成品液碱。 6万t·a_。，生产工艺采用三效顺流部分强制循环工 从电解工序来的淡碱经预热后送入 工效蒸发 艺，但由于生产能力紧张，蒸发汽耗较高，成为生产 器 ，I效蒸发器同时加入蒸汽对烧碱中的水分进行 瓶颈，蒸发装置的运行情况直接影响隔膜法烧碱的 蒸发，经初步浓缩后的碱液过料到 Ⅱ效蒸发器强制 生产能力。2005年，公司采用 日本横河公司生产的 循环，碱液中析出的盐经盐碱分离后，碱液回到 Ⅱ效 CSIO00DCS计算机控制系统，对该装置的自动化 蒸发器或补充Ⅲ效蒸发器液面，保持一定的液面。 仪表控制进行改造，改进了控制方案，更新了现场测 Ⅲ效蒸发器的碱液经强制循环与盐碱分离后，仍回 控元件，实现了生产过料和浓度出料的自动控制，生 Ⅲ效蒸发器或补充到浓效蒸发器继续蒸发，盐浆进 产42％和 50％的烧碱，降低了蒸汽消耗，年生产能 入 Ⅱ效蒸发器再结晶。浓效蒸发器的碱液经强制循 力达到7．2万 t·a～，获得了良好的经济效益。 环与盐碱分离后，盐浆进入Ⅲ效蒸发器再结晶，碱液 根据浓缩的情况回到浓效蒸发器继续蒸发或出料到 烧碱蒸发工艺流程 碱液冷却接受罐沉降、冷却。沉降盐送盐浆高位槽， 烧碱蒸发是氯碱企业生产中的一个主要工序， 清碱液送冷却沉降罐。将碱液送至成品配置罐配置 它负责将电解送来的含NaOH只有 10％左右和大 至合格质量分数。 量含盐的电解液送入蒸发器 内，用蒸汽加热，使电解 烧碱蒸发装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺 液沸腾蒸发，除去其中的部分水分，浓缩成含NaOH 流程参见图1。 图1 烧碱蒸发工艺流程图 作者简介：叶耀青(1970一)，男，广西大学自动化专业 ，研究生毕业，工程师 ，南宁化工股份有限公司电仪厂副厂长 ，从事 自控仪 表设计、计算机控制系统应用 14年 ，电话E—mail：yeyaoqing@163．con1 收稿 日期：2008—1217 化 工 技 术 与 开 发 第 38卷 控制。机柜采用微正压结构设计；模件采用表面封 2 横河DCS控制系统的功能特点 装技术，具有 1500Vac／分抗冲击性能；系统接地电 2．1 DCS的配置情况