T梁施工分项方案.doc

T梁预制及架设施工方案 本工程上帽山北三桥预制T梁共计258片，其中30mT梁240片，40mT梁18片。上帽山北二桥制T梁共计126片，全部为30mT梁。 1、预制场布置 本工程设置1个T梁预制场，T梁预制场建在本标段上帽山北1桥至上帽山北2桥间路基上，预制场按照各桥T梁数量分别设置预制梁台座。建台座前，先对场地统一平整碾压，并铺20厚碎石，浇筑18厚C15砼。T梁台座采用，铺设6mm厚钢板。①、底模：。 ②、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，在横隔处分隔，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。 考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。 ③、端模：每根梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。 ⑷、振捣架：为保证梁体振捣质量，采用附着式振捣器进行振捣。底模、侧模振捣架采用型钢做成与侧模上的两水平肋栓连在一起。 ⑤、模板的安装与拆除 模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：底模→钢筋骨架安装→侧模和端模安装。模板在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并刷好隔离剂。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱。 模板拆除：梁板达到砼强度后，经监理许可方可拆模，具体顺序为：拆除拉杆、接缝、侧模吊移。 非预应力筋统一在钢筋加工加工制作。预应力筋严格按设计曲线长度下料，并预留足够的张拉长度。(由预应力曲线位置算出)位置控制，波纹管用定位筋固定位置。曲线段与锚垫板附近波纹管可用铁丝进行绑扎。波纹管连接处须紧密，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时，务必在模板端头处多留出至少50cm长的扁波纹管，确保上桥后扁波纹管顺利连接。 4、砼的浇注、养护 ①砼集中搅拌，龙门吊浇筑砼，附着式振捣器振捣。 砼的浇筑采用斜向分段、水平分层地连续浇筑。每层高度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1.5小时。 砼浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢，避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象。 在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。 预应力张拉 ②待混凝土强度达设计强度的90%后，方可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉，分析原因。 ③钢绞线伸长值计算公式如下： ：钢绞线计算伸长值（m）； ：预应力束端的张拉力(N)； ：预应力钢材长度(m)，计入千斤顶工作部分长度； ：预应力钢材的弹性模量(Pa)，根据试验报告取1.98×1011Pa； ：预应力钢材截面面积(m2)，单根钢绞截面积取1.39×10-4m2； ：孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数，根据规范取0.0015； ：从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度(m)； ：预应力束与孔道壁的摩擦系数，根据规范取0.25； ：从张拉端至计算截面预应力束转折角之和(rad)； 预应力束张拉程序如下： 0初应力(0.2)初应力(0.4)1.0（持荷2min后锚固） ④为避免预应力筋锈蚀、减小预应力筋的松弛损失，张拉完毕后尽快进行孔道压浆。灌浆至另一端冒出浓浆为止，灌浆时缓慢均匀进行。水泥浆自调好到灌入孔道的延续时间不超过30～45min。 ⑤压浆工作应在当天温度较低的时刻进行。 ⑥当压浆强度达到设计强度时方可移运，在此之前严禁对预制T梁进行挪移。 ⑦孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面砼的污垢，设置端部钢筋网、固定封端模板、浇封端砼。静置1-2h带模浇水养护。支座cm高，所须剩余高度由C50豆石砼制成的垫块找补，以严格控制硫磺砂浆临时支座的高程，确保预制T梁的安放位置准确，不出现三条腿现象。 ③硫磺砂浆临时支座的成分有硫磺、水泥、石英砂、石墨、聚硫乙胶，其中硫磺起胶结作用，石英砂起骨架作用，水泥起填充作用，石墨为增熟剂，聚硫乙胶为增韧剂加强内部各微粒之间的连接力、改善硫磺砂浆的力学性能。 ④硫磺砂浆在施工过程中只起临时支座的作用，因此在设计硫磺砂浆配比时必须考虑硫磺砂浆临时支座所受到的最大荷载以确定临时支座所须的最小作用面积。根据以往施工经验，临时支座的规格为15cm×15cm×5cm，硫磺砂浆的质量配合比为： 硫磺：水泥：石英砂：石墨：聚硫乙胶 48： 5.5： 40： 5： 1.5 此时硫磺砂浆能承受40