液体喷射器在瓦斯脱硫系统中应用.pdfVIP

静设备 石油化工设备技术，2013，34(3)·9· Petro—ChemicalEquipmentTechnology 液体喷射器在瓦斯脱硫系统中的应用 冯爱金，张月红，田利鑫，刘 洋 (中国石油天然气股份有限公司锦N-石化分公司，辽宁 葫芦岛 125001) 摘 要 ：介绍 了液体喷射器的结构、工作原理和与蒸汽喷射器、液环泵之间的比较 。重点阐述 了液体喷 射器技术在锦西石化分公司瓦斯脱硫 系统中的应用 。实践表 明，液体喷射器技术与 以往其他方式的瓦斯脱 硫系统相比，为企业节省 了大量的成本 ，而且节能环保 ，提高了装置长周期平稳运行和经济效益 。 关键词 ：液体喷射 器 抽 真空 增压脱硫 随着加工原油质量 的恶化 ，常减压装置中生 总体设计本着工艺上先进、简单、高效；设备 产 出来 的低压瓦斯 的含硫量也越来越高，露点腐 上可靠、节能、环保 ；控制上安全 、有效和 自动的原 蚀严重 ，影响加热炉的稳定操作 。目前 ，各大中型 则 。由于工作液体在使用 中没有相变 ，在液相中 炼厂都采用瓦斯脱硫技术解决上述 问题，但 同时 交换热量，工作流体温升小，接近等温操作，冷却 出现了设备复杂，能耗较高 ，故障率高、维修费用 水使用量小 ，不仅节能，还能提供额外的气体分离 高等一系列问题。中国石油天然气股份有限公司 效果。设备根据需要还可以进行升级 ，却不会带 锦西石化分公司的瓦斯脱硫装置采用了液体喷射 来环保问题 ，系统操作稳定 ，低噪音，系统维修少 ， 器技术 ，使系统稳定可靠 ，大幅度节省 了操作费 操作成本低。 用。液体喷射器技术在锦西石化分公司瓦斯脱 2 与其他设备的比较 硫系统中的应用是全 国首例，却取得了相当大的 液体喷射器主要用于抽真空和增压系统，现 成功 。 在大多数炼油厂主要采用蒸汽喷射器和液环泵 ， 1 液体喷射器的结构及工作原理 液体喷射器与传统的蒸汽喷射器和液环泵在抽真 液体喷射器是利用文丘里原理，将动量从一 空和增压系统中有着明显的优势。 个高速度，高分散度 的工作流体传递给气体或蒸 液体喷射器与传统蒸汽喷射器的比较 汽 ，形成一个超音速的两相流。首先液体先高速 2．1 传统蒸汽喷射器 进入液体喷射器 ，通过调节喷嘴的开孔大小 ，限制 1)需用专门设备制造蒸汽 。由于受设备限 流速，从而将液体 的动能转化成被压缩气体 的势 制 ，需要耗费资金从别处购买蒸汽。而液体喷射 能，在气体人 口处生成真空或在喷射器 出口处给 器无蒸汽消耗 ，较少 的SO 、NO 和 CO排放。 气体增压，一起汇入 到气相室 ，最后通过通道流 2)因装置操作不稳定 ，蒸汽喷射器将增加操 出。喷嘴的开孔大小直接影响液体喷射器 的性 作费用。而液体喷射器开工、停工简单 ，操作稳 能，根据实际情况进行了大量 的精确计算 ，最终决 定 ，装置真空度稳定 ，可靠 ，真空度可 降到 666 定 了开孔的大小。结构示意如图 1所示 。 Pa，保证产品质量稳定 。 3)蒸汽喷射器维护费用较高 ，易造成泄露， 需不断维修。液体喷射器维修费用低 ，可靠性强， — _，