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渭河煤化工责任有限公司7.2(功耗以蒸汽计)
渭河煤化工责任有限公司
30万吨氨合成装置节能增产改造初步方案
南京国昌化工科技有限公司
2008年6月
总 目 录
1.设计概况
2.技改方案
2.1主要设计依据及参考文献
2.2技术改造的设计思想和措施
2.3工艺说明
2.4技改后的工况
2.5设备设计
2.6催化剂及还原方法
3.本方案的可行性与可靠性
4.投资估算
5.经济效益估算
6.合作方式
1.设计概况
渭河化肥厂于1996年引进TopsoeS-200型氨合成装置,操作压力为14MPa。生产能力为1000 t/d,根据企业的发展规划,拟对系统进行节能技术改造,并使其合成氨的年生产能力在现有基础之上提高10%以上。受贵厂我公司200610039239.5),并草拟本改造初步方案。
2.技改方案
2.1主要设计依据及参考文献
2.1.1主要设计依据
(1)2008年6月4日合成回路生产操作数据;
(2)2008年6月10日渭河煤化工集团提供《S-200塔工艺设计参数及生产运行值》;
(3)2008年6月10日渭河煤化工集团提供的主要设备的设计参数;
(4)渭化本次改造的目标:①节能降耗,②增加产量到1100t/d。
2.1.2参考文献
(1)南京国昌化工科技有限公司为山东瑞星化工有限公司DN1800(240Kt/a)串塔设计,运行压力≤28MPa;
(2)南京国昌化工科技有限公司为山东联盟化工有限公司DN2000(240Kt/a)串塔设计,运行压力≤20MPa;
(3)南化15MPa 300kt/a氨合成装置的设计(托普索技术);
(4)淮南15MPa 200kt/a氨合成装置的设计(托普索技术);
(5)15MPa 180kt/a氨合成装置的设计(卡萨利技术);
(6)南化研究院15MPa 300kt/a氨合成塔基础设计;
(7)南化研究院15MPa对国外大型径向氨合成塔的消化吸收研究成果;
(8)南化研究院Topsoe,反应器计算程序及A系催化剂动力学研究成果;
2.2技术改造的设计思想和措施
本改造方案的设计思想要采用的技术先进并稳定可靠:
在达到节能和增产目的的前提下,尽可能保持现设备和管道不动;
尽可能保持现合成回路的热量分布和热量平衡;
③增产副产蒸汽的等级(4.0MPa)与现有系统蒸汽相同,以便于锅炉给水和蒸汽的利用相匹配;
④2#串接合成塔不应过小,使之在催化剂的前中后期均确保有~4%的氨净值,使系统压力降低。以期确实达到既增产又节能的目的。
具体措施有:
在现有废锅(1#废锅)后面和塔前换热器入口之间串接一台DN1800 H净=18000的氨合成塔(2#合成塔)和一台副产4.0MPa饱和蒸汽的废锅(2#废锅),这样做的原因有以下几点:
①在塔前换热器(E1803)入口管处割开接入新增GC-500塔及废锅,该处管道温度仅~275℃,其氢腐蚀并不严重,焊接改造的新管道不成问题,而如果在350~400℃的管道接入,则重新焊接将会对安全性、可靠性产生严重影响。
②它能很好地保持现有装置的热量分配和热量平衡,1#废锅出口温度为270℃,直接进入2#合成塔,副产的饱和蒸汽与2#废锅的副产饱和蒸汽一并到现有的蒸汽过热器过热到~400℃的中压蒸汽,这样既没有改变现有的系统设备和管道,同时也可增加部分蒸汽产量,也解决了串塔后的热平衡。
③选在温度较低的管道位置切入,因为改造部分的管道较大、有的管道温度较高,改动不好会带来多方面的问题,而采用本改造流程对现有设备和管线的改动最少,能够确保改造后的操作稳定性、可靠性。
④2#合成塔出口温度~335℃,所以2#合成塔和2#废锅的温度以及管道的温度都<400℃,完全可以实现国产化,减少投资。
⑤2#废锅的出口温度~275℃进入塔前换热器与冷气温度~30℃换热到~70℃和改造前没有变化,因此塔前换热器仍能保持正常运行,无需改动。
2.3工艺说明
2.3.1主要技术参数
(1)二级余热回收,副产4.0MPa、252℃饱和蒸汽;
(2)主要技术参数
生产能力: t/d
设计生产能力: 1280t/d
经济运行能力: 1100t/d
设计压力: MPa
1#合成塔入塔温度: ~234℃
1#合成塔出塔温度: ~455℃
2#合成塔入口温度: ~266℃
2#合成塔出口温度: ~335℃
1#合成塔入塔氨含量: ~2.53%
2#合成塔出塔氨含量:
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