高速高精度机床热分析与热设计技术_高建民高速高精度机床热分析与热设计技术_高建民.pdfVIP

高速高精度机床热分析与热设计技术 1，2 1，2 1，2 1，2 高建民 ，史晓军 ，许艾明 ，赵博选 （1.西安交通大学机械工程学院，西安 710049 ；2.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，西安 710049 ） [摘要] 随着机床高速高精度的技术发展，热问题已成为影响机床特性的重要因素。从提高机床的固有热性 能出发，系统介绍了机床热特性分析、热结构优化及其冷却技术的理论和方法，以及国内外研究现状，并探讨 了机床“热设计”理论与技术的最新进展和未来研究重点及趋势。 [关键词] 高速高精度机床；热特性分析；热结构优化；冷却技术 [中图分类号] TG502 [文献标识码] A [文章编号] 1009-1742（2013）01-0028-06 床的热性能。虽然人们自20 世纪40 年代就已开始 1 前言 对机床热特性进行研究，但是由于传统机床在精度 随着数控机床整机及零部件设计、制造、装配 和速度上没有现代制造要求的这么高，热问题不严 和材料等相关技术的不断进步，几何误差、刀具磨 重，且由于机床及其部件类型和负载的多样性、结 损、伺服等误差在数控机床整体误差中所占的比例 构的复杂性以及机床温度场和热变形受多种因素 [1] 逐渐减小 。在高速高精度极端加工条件下，热变 的影响，故其研究一般都是针对具体机床，采用实 形日益成为影响机床加工精度的重要因素。大量 验研究法或数值模拟法，分析机床的各种热源及其 研究与加工实践表明，对于高速高精度机床，由热 对机床温度场的影响，在机床热设计方面就形成了 变形引起的加工制造误差所占的比例为40 % ～ “头疼医头、脚疼医脚”的现象，没有形成系统的理 [2] 70 ％ ，热问题已成为影响机床精度的关键因素。 论、方法和分析工具，这显然与当前机床高速高精 为了减小机床热变形对加工精度和精度稳定性的 度发展的要求不相适应。 影响，需要从设计、制造和使用等方面进行综合分 机床热设计的核心目标是最大限度地控制温 析与优化。减少机床热误差的主要方法有两种：一 升，减小热变形，为部件级、组件级和系统级提供良 是在设计阶段提高机床的热特性；二是在运行阶段 好的热环境，保证它们在一定的热环境下，按预定 [3] 对机床进行热误差补偿 。目前最常用的是在数控 的要求可靠地工作。机床热设计一般分为两大类， 系统中根据热变形进行热误差补偿。热误差补偿 一类是机床结构的热平衡与优化设计技术，另一类 法在一定范围内可提高加工精度，有助于降低设计 是机床高效冷却技术。 制造成本。但是，它是一种被动的和事后补偿的方 2 机床结构的热平衡与优化设计技术 法，其补偿范围和有效性具有一定的限制。当一个 机床的热特性比较差的时候，仅靠事后的热补偿是 日本东京大学的佐田登志夫等把机床热变形 无法满足加工精度要求的。要提高机床的精度和 看作是由于温度变化而引起的机床结构刚度不足， 热性能，必须在设计阶段，从提高机床的热特性、热 提出了“热刚度”的概念，并将机床的静刚度、动刚 [4] 刚度入手，实现机床的主动热控，从根本