Glory--巨型沥青混凝土水池施工组织设计.doc

Glory--巨型沥青混凝土水池施工组织设计 ? 巨型沥青混凝土水池施工组织设计 郑州铝厂黄河水源１号避砂峰沥青混凝土水池为倒圆台形,地下埋入式,上口直径１８０ｍ,底部直径１５５．２２ｍ,深６～６．８ｍ,池壁坡度为１１．８～１２．０４,水池壁厚４１２ｍｍ,底厚２９２ｍｍ,容积１１．８万ｍ３,坐落在级湿陷性黄土地基上（图１）,为国内首例巨型沥青混凝土水池。本文介绍其沥青混凝土结构层施工技术。１对原材料的要求１．１沥青采用国产茂名６０号甲石油沥青。其主要指标应符合下列要求:针入度（１００ｇ、２５）不小于４０（１／１０ｍｍ）;延伸度（２５）不小于６０ｃｍ;软化点（环球法）不低于４５。沥青储存和使用时应避免混入杂质和水分。１．２骨料粗骨料碎石选用质地坚硬的石灰岩碎石,连续级配。最大粒径不超过各层厚度的１／３,超径含量小于５%,小粒径含量小于１０%。含泥量小于１%。细骨料为天然河砂,必须坚硬、洁净,不含泥块、有机质杂物,筛除粒径大于５ｍｍ的颗粒,含水量小于４%,含泥量小于３%。１．３矿粉（填充料）选用石灰石粉末,要求无杂质、结块,细度为通过０．０７４ｍｍ的筛孔的重量百分比在７０%以上。含水量小于１%。储存和使用时严禁混入杂物,避免潮湿。２结构层沥青混凝土配合比沥青混凝土结构层包括整平胶结层、排水层和防渗层。各层配合比如表１所示。３沥青混凝土拌制工艺沥青混凝土拌制工艺流程如图２ 图２沥青混凝土拌制工艺流程图所示。４沥青混凝土的拌制步骤（１）将沥青从堆场装到平车上通过轨道由卷扬机拉进熔化房内熔化。熔化后的沥青通过管道流入脱水锅脱水。熔化、脱水温度控制在１１０左右,不得超过１２０。脱水时应经常搅拌、打沫,以免沥青溢出,同时捞出杂物,防止煳底。熔化沥青流入脱水锅的量应控制在油锅容积的７０%,以防沥青外溢。图１水池池体结构层示意图１-原土夯实;２-１５０ｍｍ厚无砂混凝土垫层;３-６０ｍｍ厚沥青混凝土整平胶结层;４-４０ｍｍ厚沥青混凝土防渗层下层;５-８０ｍｍ厚沥青混凝土排水层;６-２×４０ｍｍ厚沥青混凝土防渗层上层;７-２ｍｍ厚沥青胶封闭层;８-１５０ｍｍ厚泥结碎石垫层;９-２×４０ｍｍ厚沥青混凝土防渗层;１０-集水井;１１-排水暗沟;１２-砖砌围墙表１结构层沥青混凝土配合比注:沥青用量以骨料总量的%计;池壁沥青混凝土防渗上层沥青用量取下限,防渗下层取上限;沥青为茂名６０号甲石油沥青,针入度（１００ｇ２５）５１．３（１／１０ｍｍ）,延伸度（２５）７１．５ｃｍ,软化点（环球法）５２。２．３８２．３６２．３７３０１０３５１５５１７１．２～１０１５１５２８５～１５２０３０２０５～２５２０２０—４．５～５３．５７．５～８矿粉中砂沥青用量／%质量密度（ｔ／ｍ３）渗透系数（ｃｍ／ｓ）＜２×１０-３＜４×１０-３＜７×１０-８整平胶结层排水层防渗层碎石／ｍｍ骨料用量／%１０～４０—２０—各层名称（２）脱水后的沥青流入加热锅继续加热,温度控制在１６０～１８０。每班测温３次,加热时间不超过６ｈ。每班要从所用的沥青加热锅中取样做三项指标试验一次。（３）将骨料送进滚筒式烘干机内加热烘干。其温度分别控制为:整平胶结层１４０～１７０;排水层１３０～１６０;防渗层１５０～１８０。在烘干机口每盘测温一次,砂的含水率每３ｄ抽样检验一次,若遇雨雪应适当增加检验次数。（４）骨料烘干加热时,应先进细料,后进粗料。应根据不同的配合比,含水量和当时的气候条件,随时调节进料速度。每盘须将骨料出清避免细料储留于烘干筒。（５）矿粉直接在钢板上烘烤加热,温度不超过８０。（６）加热后的沥青及烘烤加热后的骨料和矿粉须经严格计量后进入搅拌机。其计量允许偏差为沥青±０．５%,骨料±２%,矿粉±１%。（７）拌制沥青混凝土时,应先将骨料投入搅拌机,然后投入矿粉,干拌２～３ｍｉｎ后,再加入热沥青拌合１．５ｍｉｎ。要求拌合均匀,无“花料”。（８）搅拌过程中,因机械故障或其他原因,长时间停机或结束生产时,应将搅拌机内沥青混凝土清除干净,并用热骨料搅拌清除粘在机壁上的沥青砂浆,清除的料应按废料处理。（９）沥青混凝土出机口的温度应控制在１３０～１５０（用于整平胶结层、排水层）、１５０～１７０（用于防渗层）。每罐测温一次。５沥青混凝土的摊铺与碾压（１）沥青混凝土的摊铺与碾压不得在低于５和雨天施工,雨后待面层干燥后方可施工。凡未经碾压即遭雨淋的沥青混凝土应全部铲除。（２）沥青混凝土的摊铺顺序为先池底后池壁。在池底泥结碎石垫层上铺整平胶结层前必须先涂刷一层乳化沥青或稀释沥青,以增强整平胶结层与垫层的粘结。乳化沥青或稀释沥青必须在摊铺的前一天涂刷。（３）沥青混凝土应按不同层次分条、分块、分带自下而上进行摊铺。池底用摊铺机摊铺,每次摊铺宽度２．７５ｍ。池壁用人工摊铺,每条宽度１．５ｍ。摊铺时整平胶结层排水层宜分条进行,