木材干燥学_教学课件_8.pptVIP

* * 木材干燥学 中南林业科技大学材料科学与工程学院 第八讲 木材干燥工艺 8.1 干燥前的准备 8 木材室干工艺 干燥窑壳体和设备的检查 干燥窑壳体：包含窑顶、地面、墙壁和窑门。 通风设备：通分机、轴承、润滑系统、机架和导向板等 供热和调湿设备：散热器、疏水器、蒸汽管路等。 检测仪表：温度计、湿度计，含水率测定仪，控制系统。 干燥室堆积法 锯材的堆积 材堆的形式： 有水平气道和垂直气道;只有水平气道，而无垂直气道 材堆的规格： 叉车装窑 单元小堆的尺寸：宽1.2m或1.5m；高为1.2m或1.5m；宽度方向通常装2到4节，纵深方向装3到4节，高度方向一般装3个材堆；材堆与水平隔板（或假天棚）之间的距离约为200mm. 轨车装窑 宽度为1.8m到2.2m；高度为2.5m到2.8m；长度为4到8m. 材堆外轮廓与壳体的距离 与顶板（或假天棚）之间的距离为200mm 与侧墙之间的距离为500mm到800mm之间，其中侧风机型的干燥窑一般取800mm； 材堆底部与轨面的距离取300mm左右. 与端墙和门框之间的距离为70mm到100mm之间， 使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走 8.2 搁条 隔条的作用 使材堆在宽度方向上保持稳定 使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用 隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。 隔条的要求 隔条规格： 强制循环干燥室：速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条,宽度在35mm到45mm间。 自然循环干燥室：可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。 25mm×35mm 隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。 板材越薄，要求的干燥质量越高，或者是要求的终含水率越低，放置的隔条数目应该越多。 就木材厚度而言，25mm厚的板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚的板材，隔条间距可按0.8～1.0m布置；50mm以上的厚木料，隔条间距可取1.0m到1.7m。 隔条的根数与支撑横梁的根数不同时，就必须采用棚架隔条的方法，使隔条由横梁上逐层依次地向正确位置移动，如左图“跑条错半”，上下层隔条不允许位移过多，上层隔条必须压在下层隔条的一半位置上，防止全压在下层的板而引起板材的弯曲，这样材堆的压力就可以通过隔条由支撑横梁承担。 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部的支横梁上,以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。 隔条应与板材材面垂直。 干燥室内的循环气流通过材堆，主要靠由隔条形成的通道。如果隔条与板材不垂直，而是歪斜地放置在两层板材之间，将会影响循环气流顺利、均匀地通过材堆。这将要减慢干燥速度，降低干燥的均匀性。如右图。 隔条应伸出材堆侧面20～30mm，以增加材堆的稳定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛，但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出干燥室。 木材堆积的规则 合理搭配树种 每室木材尽可能材种一致。特殊情况下，材性相似时可混装。例如：a:色木、桦木；b:黄波萝、色木；楸木、黄波萝；c:松木、椴木。 初含水率要求 同一干燥室，木材初含水率，尽可能一致；绝对不允许湿材与气干材混装。 板材厚度要求 同一干燥室板材的厚度应当一致，绝对不允许厚度误差超过1cm的板材混装。 材堆中的各层隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 板材质量要求 材质好在下部，材质差在上部；长度不同时，长材在材堆下部和两侧，短材应在上部和中间，以保证稳定性。 材堆堆积时要求一端平齐，材堆两侧应整齐垂直，以利于循环气流沿材堆高度均匀流入。 材堆堆积时要预留检验板的放置位置。 在干燥毛料时，若其厚度和宽度都比较小（厚度在40mm以下，而宽度在50mm以下）时，可以将毛料木材直接作为隔条。 在自然循环干燥窑内，材堆内部需要预留一系列垂直气道，且气道自上而下保持在一条直线上。 正确使用压铁 压铁规格一般为50×50×1000重量约为30kg，压铁的位置正对着隔条。 8.2 干燥基准 时间干燥基准 干燥基准：干燥中，根据干燥时间和木材状态的变化而编制的干燥介质温度、湿度变化及循环速率变化的程序表。 干燥基准的分类 根据被干木材的干燥时间来划分阶段，以调节干燥介质的温度和湿度的基准表，叫做时间干燥基准。 例如：厚4.5cm以下，松木干燥基准 时间阶段 干球温度 湿球温度