下水污泥灰发泡混凝土之孔隙结构与热传特性研究-营建署.doc

燒結型下水污泥輕質骨材之研究 王鯤生1、林月婷2、邱英嘉3、周明憲2 摘要 台灣地區天然骨材逐漸匱乏，且對質輕、耐震與環保建材之需求量逐年增加，國內已積極開發煤灰及水庫淤泥等廢棄資材產製人造骨材。基於省能污泥且一、前言 根據內政部營建署調查資料，台灣地區每年砂石需求量約7,000萬m3，而合法供應之的河川砂石量每年僅2,000萬m3，在供需失調與暴利誘惑下，造成河川砂石盜採與良田濫挖的不肖行為，導致國土流失與環境污染等諸多問題。對於高溫、多雨及頻震的台灣環境而言，因人口都會化與建築高層化的現象，對輕質化、耐震性與省能建材的需求迫切。在骨材料源逐漸匱乏之際，國內近年積極開發煤灰及水庫淤泥等廢資材產製人造骨材。而營建署推估國內廢污泥2003年達18萬m3/day，至2009年成長至40萬m3/day，如此龐大的廢污泥，若能妥善處置或再利用，下水污泥能提供源源不絕的料源，且能有效降低環境負荷。 廢污泥經高溫處理兼具消毒與減容功能， 1.中央大學環境工程研究所教授中央大學環境工程研究所中央大學環境工程研究所[1~3]。Riley(1951)、Ehler(1958)與Vtley(1985)提出輕質骨材之重要膨化機制，係在骨材表面形成黏滯性玻璃相後，再由原料中釋出之氣體包封於骨材內部[4]。 Bhatty(1989)以下水污泥灰與水混合製成圓球形及版形試體，經加熱至1040~1100℃製成比重0.8-1.4 g/cm3之輕質骨材，部分試體之強度高於傳統膨脹性黏土輕質骨材[5]。Tay(1989)以經1000℃高溫焚化之下水污泥灰破碎產製輕質細骨材，與水泥拌合製成輕質混凝土，其熱傳導率為0.27 W/m℃，低於ASTM規範的0.43 W/m℃，且其耐火性高於傳統混凝土[6]。Tay 及Yip(1991)將乾燥污泥與黏土混合，在1050~1080℃溫度之磚窯產製輕質骨材；隨黏土添加比例增多，骨材強度隨之增加，符合BS 8110之輕質混凝土強度要求[7]。Bernd(1997)以添加部分下水污泥灰於黏土，高溫燒製人行道磚，研究指出污泥灰可做為助熔劑(fluxing agent)，降低黏土混合料之燒結溫度，當添加少量污泥灰(10%)時，會增強燒結試體強度，其添加量持續增加時，則試體強度降低[8]。Wainwright及Cresswell(2001)以創新Trefoil旋轉窯生產骨材，證實下水污泥灰、都會固體廢棄物焚化灰及燃料灰均可製成人造骨材，而其關鍵在於燃燒灰與黏土的配比[9]。 傳統以下水污泥與黏土之混合料燒製骨材，本研究則以下水污泥灰為主體材料，並添加不同比例之下水污泥，藉由造粒、高溫燒製及膨化程序而達到輕質化，並探討下水污泥輕質骨材之膨化行為、燒製條件及其工程性質。 二、研究材料及方法 1. 材料 都會下水污泥採至台北市八里污水處理廠之高分子系初級脫水泥餅，將其乾燥、研磨及以旋轉攪拌機混合以採用台灣水泥公司生產的卜特蘭第型水泥，卜污泥三成份2.78%。生污泥經900焚燒後，，可視為穩定性的無機資材。之比重為，輕質以氮吸附法(BET)量測分析污泥灰之細度，比表面積為4,657 m2/kg m2/kg，係因下水污泥灰之多孔本質與顆粒不規則特性。污泥灰的細度影響吸水特性、反應活性及流變性等性質，故在相同工作性要求下，污泥灰較需要更高量的水分，使水分子與顆粒間能均勻反應。污泥灰之比表面積除受到粒徑分佈之影響外亦受顆粒孔隙結構影響，污泥灰有更複雜的多孔結構。螢光分析之化學組成。Chemical Components (%) Dried sewage sludge (DSS) Sewage sludge ash (SSA) Expansive clay (Chungli clay) SiO2 43.37 63.31 62.77 Al2O3 15.07 15.38 16.82 Fe2O3 6.19 6.81 6.97 CaO 1.90 1.80 1.02 MgO 1.13 1.03 2.25 Na2O 1.10 0.70 1.68 K2O 2.00 1.51 3.07 SO3 1.02 1.02 - P2O5 - 7.20 - 2. 成分調質與雛粒性質 由化學組成得知，下水污泥與污泥焚化灰的主要成分為SiO2、Al2O3、Flux(Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O)等，且其組成比例均符合Riley(1950)所認為膨脹性黏土燒成輕質骨材的膨脹區範圍，如圖1所示。 圖1 下水污泥混合料之化學成分範圍 本研究以添加富含有機物質的生污泥部分取代污泥灰的策略以提高燒製過程的膨化效率。以乾燥污泥粉末(DSS)及其焚化灰(SSA)按重量比例混成配比A、B、C、D等4組進行滾動造粒，經由雛粒之造粒成型率及粒徑分布評估，設定造粒機之