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豐田生產方式總論Toyota Production System (TPS) 講 師：慧國工業 大野義男 副總經理 江 瑞 坤 經 理 中 華 民 國 90 年 9 月 08 日 豐田生產方式(TPS)目錄 前 言 豐田生產方式誕生歷史與起源 豐田生產方式的基本想法 豐田生產方式 1.Just In Time 及時化生產 2.自?化 (JIDOKA) 結 語 豐田生產方式的起源 1. 企業的目的 為了實現企業的目的,確保利潤是一個重要的因素。通過確保企業的利潤,企業才得以生存, 職工及家屬的生活才能夠得到保障。 (豐田汽車公司 透過提供汽車來完成上述使命) 四、以更低的成本來生產優良的產品 1.有關於效率 所謂『效率』是評價生產線效果的尺度、一般 用下列公式表示。 1.3及時化生產的目的 冗長的生產前置時間 1.4 什麼是生產前置時間? 1.5 為什麼產生導致生產前置時間 冗長的停滯現象 (1)生產批量大 (2)生產流程複雜 (3)按銷售的情況進行生產的概念薄弱 (4)物流的水準低 (1) 生產批量大導致冗長的前置時間 在設備方面採用按照工程順序配置設備的做法，如圖示設備配置的三個基本型。 基本型１： 材料、成品橫向排設，物的流動和設備配置呈Ｕ字型。 這種設備配置的好處： 　(1)供給材料和領取成品可在一處進行。 　(2)作業者的動作可沒有空步行返回第一工程。 基本型２： 此類型是兩種零部件向同一方向流動的由兩條生產線組成的。 這種設備配置的好處： 　(1)後工程是組裝生產線時，將設備配置成兩排的話，加工的完 　　成品向同一方向流動，因此，可以直接連接組裝生產線。 但須注意： 　?兩條生產線各自的Ｔ.Ｔ（節拍時間）應該一致。 　?對於工程流動和作業者的作業順序相反的設備，應該將加工 　　後零件自動排出及向下個工程傳送（不實施零件的排出、傳 　　送時，會導致作業者處理加工零件的次數增加）。 基本型３： 這是自働化（無人化）設備與手動設備相分離的。 此類型的好處是：將作業者的作業區域與自働化的區域分開，可 以縮短作業者的步行距離，還可以按照工程順序的設備鱉配置進 行整流化。 根據不同的工程，有的工程不得不進行批量生產。 大型衝壓、鍛造、樹脂成形等工程就是典型的例子。在這些批量生產的工程，重要的是推行小批量生產。 為了縮小批量，必須縮短準備和換模的時間。關於縮短準備和換模的時間，分４個步驟按順序進行，隨著準備和換模時間的縮短，謀求生產小批量化。 另外，在推行生產小批量化的同時，縮小生產的基準數，實施減少在庫這也是重要的。 所謂Ｔ.Ｔ（節拍時間）是指應該用多長的時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。這個目標時間值（Ｔ.Ｔ）是以一天的生產時間除以一天的必需生產量得到的。 根據Ｔ.Ｔ（節拍時間），Ａ月安排４個人，Ｂ月安排３個人進行生產的情況。 設立不降低生產效率的，幾個人都可以進行生產的生產線，這種活動稱為「省人化」。 標準作業 ◆定義 (1)指以人的動作為中心，按照沒有ＭＵＤＡ（不必要）的程序有效地生產的作業方法。 (2)標準作業由Ｔ.Ｔ（節拍時間）、作業順序、標準手持這三要素組成。 ◆目的 (1)明確生產的方法 它是產品製造力法和現場管理的根本，是在考慮了品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業方法的規則。 (2)用做改善的工具 沒有標準的地方(沒有正常、異常的區別的地方)不會有改善。按照標準作業，將現場標準化，展開改善活動，查出並排除ＭＵＤＡ。 指作業者能夠效率最好的生產合格品的生產順序。 按照作業順序進行操作時，為了能夠反復以相同的順序、動作進行生產而在工程內持有的最少限度的在製品。 該票以圖示表示每個作業者的作業範圍，除了記入標準作業三要素外，還要記入檢查品質、注意安全等記號。 標準作業票掛在生場現場，以使所有人員都明白生產線內的作業內容，並運用它做改善的、管理的、教育的工具。是監督、管理者要求作業者要怎樣操作的，是看得見的管理工具之一。 後工程領取是上述內容的總稱，從實際生產作業來看，可區分為「後工程領取作業」和「前工程生產作業」。 （１）工程內看板（