侧煤仓施工要点.doc

主厂房侧煤仓施工技术总结 作者：宋建勋、李波、谭江平 1、工程概况： 主厂房侧煤仓间布置设计目前国内项目不多见，该设计方案关键是节约用地，其次是节省项目投资，但因施工场地狭窄而给建筑施工带来了极大的困难。我公司承建的山西轩岗电厂2х660MW机组新建工程就是采用侧煤仓布置方案，侧煤仓布置即为#1、#2机组共用一个独立的煤仓间，它垂直于除氧间C列呈T型纵向布置（见下图），该方案没有设计单独的集控楼，而集控室设计布置在除氧间8～m以下为1.0×1.8m，35.6m以上为1.0×1.5m，煤斗大梁截面尺寸为1.0×3.5m，各层现浇楼板与框架梁一同施工，楼板底安装大量钢梁作为支撑；该煤仓间结构外墙除了西侧两跨用金属彩板封闭及35.6m输煤层用加气块封闭外，其余部分与锅炉形成一个整体而不封闭；本框架结构采用清水混凝土施工工艺，所有混凝土框架柱、梁外观不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面。 2、工程特点： 1.1、煤仓间布置在两台锅炉之间，施工场地狭窄，机械布置困难，因此结构施工时垂直上料困难； 1.2、设计钢煤斗共六组，煤斗不仅重量大（每组重220t）,而且体积庞大（9.06m×15.86m高7.4m），吊装时机械布置困难（机械布置位置见上图）； 1.3、该结构柱截面大而且柱内不用对拉螺栓，柱内钢筋密集，结构采用清水混凝土施工工艺，施工困难。 3、总体施工方案： 3.1、根据本工程布置特点及施工图纸到位情况，煤仓间与汽机房结构同时进行施工，而且煤仓间结构必须抢在#2锅炉钢架K2、K3轴钢柱吊装之前施工完煤斗大梁，利用该预留场地布置吊车吊装完钢煤斗后再吊装#2锅炉K2、K3轴钢柱（见右图）。 3.2、机械布置：垂直上料16t塔机布置在#1锅炉与煤仓间2/8列、煤仓间5/C～～～3.3、该结构按自然分层循环向上施工，第一次浇筑柱至梁底部，第二次将梁及楼板一次浇筑完成，为加快施工进度各层再分成两个工作段进行流水作业施工，为了确保结构清水混凝土施工质量，所有柱采用［Φ8螺栓加固至模板上，柱角安装塑料圆弧角线条，采用5～3.4、混凝土煤斗大梁施工：因该煤斗大梁截面大（1.0×3.5m），因而排架搭设经计算按0.5×0.5m间距搭设五排，每根钢管必须为对接搭设直接顶至大梁梁底，煤斗大梁全部采用新进口覆膜木模板，Φ16对拉螺栓按0.5×0.5m间距拉设，并加穿PVC管，以便拆模后对拉螺栓抽出再次利用，浇筑混凝土时三根大梁为一组循环进行浇筑，而且必须从一端向另一端逐渐缓慢浇筑，每次浇筑不能超过500mm厚，浇筑速度尽量放慢，如发现有初凝现象要及时用塔机吊装混凝土进行覆盖，避免出现施工冷缝。 3.5、钢煤斗制作、运输、吊装： 本工程原煤斗为钢结构，呈东西方向布置，分六组共计十二个煤斗，每台机组各六个煤斗，根据吊装场地及吊装机械布置情况，煤斗共分四部分在后场制作，即分为上部竖壁、中部竖壁、下部支撑腰带、下部方形锥斗四部分，上部竖壁部分尺寸为9.06m×15.86m高7.4m，锥斗内口为8.4m×7.6m，高8.995m；煤斗支撑钢梁共42根，编号为GL-1共7根，每根重11.53t， GL-2共12根，每根重6.0t，GL-3共24根，每根重3.52t。 煤斗各部分在后场用60t/50t龙门吊上车，用50t拖车运输至现场，由于现场施工场地狭窄且构件体积庞大，因此采取随运输随吊装方案，下部方形锥体尺寸为8.4m×7.6m，直接用50t低架拖车将方形锥体大口倒扣在低架平板上后用四个倒链封牢固即可，锥斗用60t汽车吊配合LR1400或DBQ4000进行翻身后吊装；由于竖壁尺寸为9.06m×15.86m，所以将50t拖车平板拆除后用H300的H型钢长9.4m三道布置在拖车底盘上，且在H型钢各端部焊接一个卡环以供封车安装倒链用。 煤斗吊装顺序为：煤斗钢梁安装→下部竖壁支撑腰带 →方形锥体→中部竖壁→上部竖壁。 吊装机械及布置：本工程先采用LR1400履带式吊车吊装西侧三组煤斗，LR1400位于#1锅炉后部、锅炉左侧送风机处，距离2/8列14m，位于8/C轴位置，吊装最远5/C～m副臂，回转半径38m起重量为51t，满足施工要求；东侧三组煤斗采用DBQ4000吊装，DBQ4000位于#2锅炉东部，吊车中心位于煤仓间2/C～～×37钢丝绳，所有构件均采用两根吊索四点起吊，每根钢丝绳上挂30T滑轮，每根钢丝绳长度不得小于25m。 根据框架结构施工进度，待混凝土煤斗大梁浇筑完后第三天进行放线，第四天就开始安装煤斗钢大梁，安装煤斗钢大梁时必须按放在混凝土梁上的轴线安装，待所有煤斗钢大梁安装焊接完，且煤斗大梁混凝土强度达到80%后就开始吊装钢煤斗，而此时混凝土煤斗大梁底排架不能拆除，只拆除部分碍事的脚手管。 3.5.1、煤斗钢梁的吊装 所有钢梁在后场制作、喷砂除