金属切削原理与刀具课件2010.ppt

图1-5 刀具切削角度的示意图 图1-6 横车的基面和切削平面 一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构 一、钻孔 3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm 一、钻孔 3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min 一、钻孔 3. 钻削用量 3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min  （二）高速钢的分类   2、钨钴钛类硬质合金（YT）：硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） ①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量） ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。 1、正压力挤压破坏模型 二、剪切过程的理论分析 1、三个变形区 三、表示变形程度的方法 一、作用在切屑上的力 1、内摩擦与外摩擦 冷焊—切屑与前刀面压力 很大、高温，可粘结现象。 刀屑接触面分两个区域： 内摩擦 外摩擦 前刀面平均摩擦系数： 2.1.3 影响切削变形的因素 1．工件材料 2．刀具几何参数 3．切削速度 4．切削厚度 1．工件材料 通过试验，可以发现工件材料强度和切屑变形有密切的关系。 从图可以看出，随着工件材料强度的增大，切屑的变形越来越小。 2．刀具几何参数 由图2-7可以看到，当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。 通过对高速钢刀具所作的切削试验也证明了这一点。在同样的切削速度下，刀具前角γO愈大，材料变形系数愈小。 刀尖圆弧半径对切削变形也有影响，刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切削变形也越大。 3、切削速度 由图2-11可以看出，随切削速度变化的材料变形系数曲线并不是一直递减，而是在某一段有一个波峰，这实际是积屑瘤产生的影响。所以切削速度对材料变形的影响分为两个段，一个是积屑瘤这一段，另一个是无积屑瘤段。 积屑瘤段情况 切削速度对切屑变形的影响主要是通过积屑瘤对切屑变形的影响来实现的。 在积屑瘤增长阶段，积屑瘤随着切削速度的增大而增大，积屑瘤越大，实际刀具前角也越大，切屑的变形相对减少，所以在此阶段，切削速度增加时，材料变形系数ξ也减少。 随着速度的增加，积屑瘤增大到一定程度又会消退，在消退阶段，积屑瘤随着切削速度的增加而减小，同时，实际刀具前角也减小，材料的变形将增大，在积屑瘤完全消退时，材料变形将最大。 在无积屑瘤段 速度越大，摩擦系数减小，材料变形系数也会减小。 4．切削厚度 如图2-11所示，显示了进给量（即切削厚度）对切屑变形的影响。在无积屑瘤段，进给量f越大，材料的变形系数ξ越小。 （3）切削功率 概念： 切削过程中所消耗的功率称为切削功率Pc。 背向力FP在力的方向无位移，不做功，因此切削功率为进给力Ff与切削力Fc所做的功。 根据功率公式切削功率： Pc ＝ （ Fc υc ＋ Ff nf /1000）×10-3KW 式中， Fc切削力（N）， υc切削速度（m/min）， Ff进给力（N），n工件转速（r/s），f进给量（㎜） 由于Ff消耗功率一般小于1％～2％，可以忽略不计，因此功率公式可简化为 ： Pc ＝ Fc υc ×10-3KW （2）切削功率 切削过程中消耗的总功率为各分力所消耗功率的总和，称为切削功率，用Pc表示。车削中，切深抗力Fy不消耗功率，Ff远小于Fz，υx远小于υz，故计算切削功率时常忽略Fx所消耗的功率，故有 式中Fz——主切削力； υ——切削速度。 由此，可计算出机床主电机所需功率PE。 式中η——机床传动效率，一般η=0.75~0.85。 4. 切削力理论公式 ２.切削力的计算： （1）指数公式 指数公式应用较广，它的形式如下： 上式中，C　、C　、C　为被加工金属的切削条件系数， K　、K 　、K　为当加工条件与经验公式条件不同时的修正系数。 二、切削温度 切削温度一般指切屑与前面接触区域的平均温度。 三、影响切削温度的主要因素 工件材料对切削温度的影响 (1)工件材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热