掌握錾削的动作要领.pptVIP

* 项目三 錾削 ? 掌握錾削的动作要领。 ? 掌握錾削不同工件的錾削方法。 ? 了解錾削的安全注意事项。 学习目标 ? 掌握錾削主要工具的用途。 ? 了解錾削的切削原理。 技能目标 3.1 錾削工具及其使用方法 模具钳工在使用錾削工具的过程中，不仅能学到淬火技术，而且还可以练习锤击的准确性，为模具的装配打下扎实的基础。 3.1.1　錾削的主要工具 1．錾子 錾子是錾切中所使用的主要工具。 （1）錾子的种类及用途 錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计的。模具钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾3种类型，如表3.1所示。 表3.1 錾子的种类和用途 切削刃很短并呈圆弧形。錾子斜面制成弯曲形，便于在曲面上錾削沟槽，主要用于錾削油槽 油槽錾 切削刃较短，切削刃两端侧面略带倒锥，防止在錾削沟槽时，錾子被槽卡住。主要用于錾削沟槽和分割曲形板料 尖錾 切削部分扁平，刃口略带弧形。用来錾削凸缘、毛刺和分割材料，应用最广泛 扁錾 用　 途 图　 形 名 　称 3.1 錾削工具及其使用方法 3.1 錾削工具及其使用方法 （2）錾子的构造 錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。长度一般为150mm～200mm，柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。 錾子的头部有一定锥度，顶部略带球形突起，如图3.1（a）所示。这种形状的优点是，面小凸起，受力集中，錾子不易偏斜，刃口不易损坏。为防止錾子在手中转动，錾身应稍成扁形。不正确的头部，如图3.1（b）所示。这样的头部不能保证锤击力落在錾刃的中心点上，易击偏。錾子头部没有淬过火，因此，锤击多次后会打出卷曲的毛刺来，如图3.1（c）所示。出现毛刺后，应在砂轮上磨去，以免发生危险。 3.1 錾削工具及其使用方法 图3.1 錾子头部 图3.1 錾子头部 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾子在錾削时的几何角度，如图3.2（a）所示。 （3）錾子的切削原理 3.1 錾削工具及其使用方法 图3.2 錾削时的角度 表3.2 材料与楔角选用范围 30°～50° 低碳钢、铜、铝等软材料 50°～60° 一般碳素结构钢、合金结构钢等中等硬度材料 60°～70° 中碳钢、硬铸铁等硬材料 楔角范围 材 料 3.1 錾削工具及其使用方法 （4）錾子的热处理和刃磨 錾子多用碳素工具钢（T8或T10）锻造而成，并经热处理淬硬和回火处理，使錾刃具有一定的硬度和韧度。淬火时，先将錾刃处长约20mm部分加热呈暗橘红色（约750℃～780℃），然后将錾子垂直地浸入水中冷却，如图3-3所示，浸入深度约为5mm～6mm，并将錾子沿水面缓缓移动几次，待錾子露出水面的部分冷却成棕黑色（约520℃～580℃），将錾子从水中取出；接着观察錾子刃部的颜色变化情况，錾子刃部刚出水时呈白色，当由白色变黄，又变成带蓝色时，就把錾子全部浸入刚才淬火的水中，搅动几下后取出，紧接着再全部浸入水中冷却。经过热处理后 ① 錾子的热处理 3.1 錾削工具及其使用方法 图3.3 錾子的热处理 的錾子刃部一般可达到55HRC左右，錾身约能达到30HRC～40HRC。从开始淬火到回火处理完成，只有十几秒钟的时间，尤其在錾子变色过程中，要认真仔细地观察，掌握好火候。如果在錾子刚出水，由白色变成黄色时就把錾子全部浸入水中，这样经热处理的錾子虽然硬度稍为高些，但它的韧度却要差些，使用中容易崩刃。 3.1 錾削工具及其使用方法 ② 錾子的刃磨 錾子的楔角大小应与工件的硬度相适应，新锻制的或用钝了的錾刃，要用砂轮磨锐。錾子在磨削时，其被磨部位必须高于砂轮中心，以防錾子被高速旋转的砂轮带入砂轮架下而引起事故。手握錾子的方法，如图3.4所示。錾子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时，錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。要控制握錾子的方向、位置，保证磨出所需要的楔角。刃口两面要交替刃磨，保证一样宽，刃面宽约为2mm～3mm，如图3.5所示，两刃面要对称，刃口要平直。刃磨时，应在砂轮运转平稳后进行。人的身体不准正面对着砂轮，以免发生事故。按錾子的压力不能太大，不能使刃磨部分因温度太高而退火。为此，必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却。 3.1 錾削工具及其使用方法 图3.4 錾子的刃磨 图3.5 錾子刃磨示意图