半连轧弹扁成品缺陷的消除.docxVIP

半连轧弹扁成品缺陷的消除李伟波蔡洪峰张海军(新疆八一钢铁股份有限公司)摘 要 : 根据八钢中型材厂 650 机组轧制弹扁的生产实践 ,针对生产中出现的成品缺陷 ,结合弹簧钢的变形特点分析了其产生原因 ,并阐述了设计变形规程中应注意的要点 ,以及调整中需解决的关键问题 。关键词 : 弹扁 ;压下量 ;不均匀变形的经验 ,对其生产中常见缺陷的产生原因及消除方法进行了概括和阐述 。1 前言八钢中型材厂 650 机组于 2000 年改造后新上了连轧机组 ,组织了多次弹簧扁钢的半连轧生产 。通过 调整规格及消除各种成品缺陷的过程中 ,逐步完善了轧制工艺 ,积累了相关的生产组织 、轧制控制方面2 轧制工艺流程成品宽度 90mm 系列弹扁轧制工艺流程见图 1 ,成品宽度 70mm 系列弹扁见图 2 ,孔型系统见图 3 。图 1 成品高度 90mm 系列弹扁轧制工艺流程导卫系统 : K1 轧机进出口均为滚动导卫 (进口导卫有两组导轮) ; K2 、K3 轧机进口为滚动导卫 。图 2 成品宽度 70mm 系列弹扁轧制工艺流程导卫系统 : K1 、K3 轧机进出口均为滚动导卫 ( K1 进口导卫有两组导轮) ; K2 、K4 轧机进口为滚动导卫 。轧制弹扁约 1500 余吨 ,规格尺寸及表面质量能达到要求 。但也出现了一些废次品 ,常见缺陷有 :弯曲 、翘 皮 、划线 、拉丝 、凹坑凸疤 、侧裂等 。废次品统计数据见表 1 。3生产概况从 2003 年 8 月至 2004 年 4 月的几次生产中 ,共联系人 :李伟波 ,男 ,29 岁 ,大专 ,轧钢助理工程师 ,乌鲁木齐 (830022) 新疆八一钢铁股份有限公司棒材轧钢厂30新疆钢铁2005 年第 1 期总 93 期图 3孔型系统简图表 1 废次品统计数据次大压下 ,减轻其变形负荷 。其它应保证 K1 轧机有足够的压下系数 ,一般η≥1 . 15 。连轧机组保持微张 力轧制 。4 . 2翘皮翘皮有连续性分布在成品表面的 ,也有零星不规 则分布的 。其原因有 :(1) 中间道次出耳子 , 尤其是 ? 650 轧机红条倒 钢 、立轧轧辊轴错倒钢极易产生耳子 ,由于弹簧钢的 塑性较低 ,耳子在后续的轧制中很难与基体压合 ,最终导致成品连续性翘皮 ;(2) 初轧槽侧壁严重磨损 ,使轧出的轧件侧表面 凹凸不平 ,或轧槽粘钢 ; 这些都使轧件的表面在后序 的轧制中产生难以压合的部分 ;(3) 氧化铁皮粘结 。消除翘皮应采取的措施 : 在实际调整上 ,首先要 保证各道次进口导卫的扶持作用 ,防止轧件在轧槽中 摆动 ,具体操作可参照有关的导卫控制内容 ; 其次设 计孔型时必须合理配置压下量 ,避免孔型过充满 。消除 ?650 轧机粗轧道次轧件的倒钢扭转 ,粗轧 道次轧件的扭转突出表现在出方形轧件的箱方孔型 。 在孔型系统中配置箱方孔型的目的 ,一是为了方便操作 ,避免人为翻钢 ;二是为了收小轧件的宽度尺寸 ,减轻连轧机组中立轧机的变形负荷 。 这种孔型容易倒钢的原因是 :(1) 孔型侧壁斜度大 ,对红条夹持性能不好 ; (2) 由于是共轭孔型 ,存在压力配置 ;(3) 箱方道次一般压缩量较大 ,磨损较快 ,容易倒 钢 。对此在工艺上设计箱方孔型时应注意几点 : (1) 孔型侧壁斜度应小于 25 % ;(2) 将上下槽车槽深度保持一致 ,消除压力配置 。31缺陷产生吨位 ,t占废品总量百分比 , %弯曲翘皮 划线 拉丝凹坑 、凸疤 、结疤 侧裂总计12648211211922755. 5021. 159. 255. 294. 853. 961004 各种缺陷产生原因及控制方法4 . 1 弯曲弯曲产生的原因主要有两类 :(1) 轧机进出口导卫不对中 ,造成轧件在进出口 导卫和轧槽中弯扭 。轧机进口导卫宽向尺寸偏大 ,造成轧件在导卫中左右摆动产生 S 弯 ;(2) 连轧中立轧道次的轧件扭转 ,在后续轧制中 无法矫直造成弯曲 。因此 ,消除弹扁成品弯曲要注意以下几点 : 在安 装调整导卫时 ,首先要严格保证各道次进出口导卫的 对中 ,同时保证连轧机组轧制中心线的平直 ( 可采取 拉钢丝的方式) ;其次控制好连轧机进口导卫宽向尺寸 ,尤其是从 K3 轧机到 K1 轧机 ,导轮间隙应比来料 大 1～2mm ,其它滑动导卫应比来料大 5～8mm ,同时控制 K1 进口导卫前后两组导轮开口大小一致 ,保证 其中心线为一直线 ,增强其对来料的扶正作用 。消除轧件的扭转 ,在连轧中主要是消除立轧道次 轧件的扭转 。一方面要控制好立轧道次前轧件的起套高度 ,防止轧件起套过高 ,因为立轧前活套高度越 大 ,轧件在立轧槽孔中倒钢趋势越强烈 ,并且还可能 造成红条表面的划伤和拉丝 ;另一方面要避免立轧道/? 1994-20