筏板基础底板大体积混凝土施工方案.docVIP

底板大体积混凝土施工方案 本工程基础为筏板基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1353m3，混凝土强度等级C35.S6。地下室外挡土墙为C40.S6，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 一、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在温凝土级配及施工过程中要注意如下问题： ①选用42.5矿渣硅酸盐水泥，安丘过筛河砂，昌乐石子。 ②外加剂建设单位指定品种品牌，该外加剂对砼具有减水、塑化、缓凝、增强等功能。在混凝土中掺入量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。。 ③掺入矿物超细分，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。掺量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。 ④施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 ⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和2%，且不得含有其他杂质。 二、温度控制 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施： 1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。 2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布 3. 按基础水平投影每间隔1米，在筏板中间部位设双层Φ50的水平镀锌钢管（具体布置见附图），形成闭合的冷却水循环网络，在砼浇筑完毕18天内通以循环冷水，用以降温。。 4.混凝土热工计算： 筏板混凝土施工在七月份，当时大气平均气温（T0）取27℃。入模温度（Tq）30℃，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。 混凝土内部最高温度按经验计算： Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+30+65/50=71.3℃ 混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响： （1）混凝土的虚厚度： h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44 本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数λ取0.09，代入得β=3.5 （2）混凝土的计算厚度： H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m （3）混凝土的表面温度： T1=TMAX-T0=71.3-25=43.3℃ T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差 T= T0+4×h’×（H- h’）25℃ 时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差，或增加冷冻水循环。 a．测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。 本工程底板砼测温，拟采用的是业内成熟的、先进的“一线通大体积砼测温系统”。本系统只需一根信号线，即可通过不论是并联、串联还是混联的方式，将数据传送到办公室的电脑中，具有布线量极低、安装工作量少、方便快捷、实时图形和报表显示等显著特点。监测人员只需在办公室内即可随时通过电脑屏幕，一览各监测点温度变化情况。该版本传输距离1-3公里；同时具有提供现场查看数据的功能。 温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。 温仪温度传感器详细布置见下图。 建筑电子测温仪传感器布置立面图 注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。 b 测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h 测一次，再后期6～8h 测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。 五、施工注意事项 1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的