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* 编制：叶建华 * 表单 生产进度控制表 生产计划排程表 生产日报 生产进度异常分析表 生产能力分析表 生产异常处理表 制造命令单 生产线进度跟踪表 交期交量变更通知（生产计划变更通知） * 编制：叶建华 * 物料控制管理 第三部份： * 编制：叶建华 * 物料管理三大因素结构图 物料管理 物料计划 仓储管理 物料管理 品质因子 ?物料分类?物料编码(易于管理及电脑)?基准建立?存量管理(安全库存量)?物料要求?采购量?采购?净料 ?交货期?单位编码?标准数量包装(易盘点) ?类别?品名?规格?单位?标准用量?损耗率 ?成本估价?采购?差异分析 ?数量点收?品质验收?货品上架?料账登录?备料作业?实际收发?领/发补/退料?存货盘点?废料处理?损耗控制 ?领料间接材料?发料直接材料?补料损耗补足?退料剩余退回 ?库存周期率?差异率?盘点正确率?呆料率 * 编制：叶建华 * 物料管理执行流程 业务 生产管制 物料管理 采购 仓库 工程 生产部 依照客户订单发出工厂订单 订单生产计划 产品登记分析 物料管理 寻找厂商报价、送样品 议价/订价 生产排期 发料 成品包装入库 制订物料供应商计划(时间/数量) ?物料规格确定验收标准 ?物料编制管理 发出物料用量清单 核准材料样品 进料检查 物料制造生 产 仓库管理 ?储存防护 ?储位标识 ?收发管理 ?存量管制 ?呆物料管理 生产制造成 品 ?成品管理及运输 产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接 * 编制：叶建华 * 物料控制管理 物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”，即： ?不断料、停料、不会让生产线停工等待所需的物料 ?不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让 不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 ?不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资 金的积压 * 编制：叶建华 * 物料管理死穴 物料控制精髓 ? 物料拆装后处理； ?仓库主管现场感不足； ?仓管员与成本概念； ?废料、品处理； ?追加料处理； ?紧急用料处理； ?备用料处理； ?生产后散料进仓处理； * 编制：叶建华 * 建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期) 计算标准用量 查库存量及调整 查订购方式 生产备料 收料 进料控制 * 编制：叶建华 * 物料控制重点 一．BOM表的高效使用 二．科学的物料编码策划 三．物料A、B、C分类 四．材料周转率计算，废料率计算 五．安全存量计算，最低定货量及订购点计算 六．物料需求计算（时间、用量、交期、成本） 七．物料进度控制 1.物料需求计划制订 2.销货计划参考 3.库存参考 4.生产计划参考 5.存量计划 6.物料分析 7.常备材料分析 * 编制：叶建华 * 安全存量VS最高存量VS最低存量 安全存量 ?安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 ?安全存量紧急订货所需天数?每天使用量 最高存量 ?最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料 （如通用标准物料）允许库存的最高存量。 ?最高存量=一个生产周期的天数?每天使用量+安 全存量 最低存量 ?最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 ?最低存量=购备时间?每天使用量+安全存量 * 编制：叶建华 * 物料成本 10种物料成本降低途径和操作方法： 1、产品的设计 2、材料、零部件的标准化 3、交期的长短 4、物料价格 5、库存量的大小 6、ABC物料分析法的利用 7、进料的品质 8、搬运和包装的费用 9、管理办法与流程的简洁化 10、呆废料的预防与处理工作 * 编制：叶建华 * 物料请购 ? 跟进与进料控制 物料短缺八大原因和七种预防对策 ?紧急定单 ?供应商问题 ?超出预算的损耗 ?产品设计临时改变 ?库存记录不正确 ?资金流转问题 ?人为疏忽 ?特发事件 * 编制：叶建华 * 物料请购 ? 跟进与进料控制 物料短缺八大原因和七种预防对策 ?了解物料现在及将来的供应情况 ?了解现在及将来的需求情况 ?库存记录必须正确和及时 ?根据物料情况安排生产，经常检讨调整 ?定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 ?与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 ?培训员工 * 编制：叶建华 * 物料请购 ? 跟进与进料控制 物料短缺八大原因和七种预防对策 ?有效成本的采购及生产批量?原材料的价格变动?不稳定的供应?变幻莫测的需求?产品更改?库存记录不正确?人为的错误 * 编制：叶建华 * 剖析物料供应不续五大方面 五大真因 ?生产计划制定 不合理 ?经常变更生产计