GCr15钢中网状碳化物在锻造和热处理过程中形态变化.pdfVIP

学兔兔 !墨 !Q 二2鱼 轴承 2012年8期 CN41—1148／TH Bearing2012，No．8 GCrl5钢中网状碳化物在锻造及热处理过程中 的形态变化 县晓明 ，叶健熠 ，折文革 (1．甘肃海林中科科技股份有限公司，甘肃 天水 741018；2．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039) 摘要：GCrl5热轧不退火材经中频感应加热下料，锻造为轴承套圈，经喷雾冷却 、球化退火及淬火后 ，检验 网状 碳化物，结果表明，由于中频热切下料加热温度低，时间短 ，不足以改变热轧材原始组织的分布特征。高温锻造 后所形成的网状碳化物与热轧不退火材成分偏析、碳化物不均匀所导致的网状碳化物相 比，往往存在网孔尺 寸、网壁厚度及分布形态上的明显差异，这些差异可作为判别轴承网状碳化物超标的原因和依据。 关键词：GCrl5钢 ；网状碳化物；锻造温度；晶粒度；成分偏析 中图分类号：TH133．33；TG115．21 文献标志码 ：B 文章编号：1000—3762(2012)08—0037—04 高碳铬轴承钢 GCrl5热轧棒材锻造轴承套 表 1 GCrl5热轧材网状碳化物热加工工艺对 比试验 圈，经球化退火和淬、回火后常因网状碳化物超 标而判不合格 (JB／T1255--2001标准要求的网 状碳化物合格级别为≤2．5级)。对 GCrl5轴承 零件网状碳化物超标原因的解释和分析多集 中 于锻造过程 中始锻 、终锻温度过高，冷却缓慢，网 状碳化物析 出严重 …，而对原材料成分偏析 、碳 集中热切下料一 空冷 观察不同规格 的原 材料经球化退火后 的 化物不均匀而产生的网状残留以及快速热切下 一球化退火一淬火 网状碳化物 料所导致 的粗点、链状碳化物残 留则分析不多。 本例通过 GCrl5热轧不退火材 中网状碳化物在 热切下料、锻造、球化退火及淬火过程 中的形态 变化分析探讨轴承零件中网状碳化物超标的原 因，并提出相应的控制措施 。 1 试验条件及方法 选用 3种规格、4个炉号的热轧材作为对 比材 料 ，热加工工艺以实际生产工艺为准，冷却方式及 试验分组情况见表 1。表中qb60 ，qb60 为不同冶 炼厂家、不同炉号的热轧不退火材，集 中热切下料 的中频温度为 840℃，生产线始锻 中频加热温度 为 1100～1150oC。网状碳化物级别参照JB／T 1255--2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理 技术条件》进行评定，晶粒度参照 GB／T6394— 2oo2金属平均晶粒度测定方法》评定。金相图 片未作说明的均为4％硝酸酒精深腐蚀，500倍 2 热加工中网状碳化物的形态变化 下观察 。 2．1 原始网状碳化物的形态变化 50热轧材热切下料后近表层原始组织出现 收稿 日期 ：2011—11—08；修 回 日期 ：2012—02—22 局部溶解 ，原始封闭网状碳化物熔断后呈点、链状 学兔兔 学兔兔 学兔兔 《轴承)}2012．№．8 厚壁锻件锻造时中频加热到 1150℃透烧 ，锻