高速切削技术在数控加工中应用.pdf

学兔兔 务l 勺 化 高速切削技术在数控加工中的应用 The application of high-speed cutting technologe in the nume~cal control machining 刘 虹，周玉蓉 LlU Hong．ZH0U Yu．rong (重庆工业职业技术学院，重庆401120) 摘 要：高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向，本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速 切削加I的关键技术 (包括机床、刀具、工艺)，介绍了高速切削加工的应用领域。 关键词：高速切削；关键技术；数控加工 中圈分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1 009—01 34(2011)2(上)一011 0—03 Doi：1 0．3969／J．Issn．1 009-01 34．2011．2(1-)．35 0 引言 率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙 高速切削技术是指采用超硬材料的刀具，在 度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度 保证加工质量和加工精度的前提下，用自动化高 值。高速切削加工获得的表面质量可达磨削水 速切削设备，高效、高速切除材料的加工技术。 平，因此可省去铣削后的精加工工序。 高速切削加工相对于小进给、低转速、大扭矩的 1．4提高精度，减少工夹具成本 传统切削加工，具有高进给、高转速、小切削负 高速切削可加工淬硬零件(可达HRC60)，在一 荷的特点。随着高速、超高速切削机理、大功率 次装夹过程中可完成粗、半精及精加工工序，对 高速主轴单元、高加／减速直线进给电动机、高速 复杂型面可直接加工达到零件的表面质量要求， 主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和高性能的 这样，就可省略常规加工的电加工、手工修磨等 控制系统等一系列技术领域中的关键技术初步得 工序，缩短了工艺路线，加工能耗低，节省制造 到解决，已使得高速、超高速加工从理论研究进 资源。 入到具体实施的阶段。 2高速切削的关键技术 1高速切削技术的特点 高速切削是一项复杂的系统工程。高速切削 1．1生产效率显著提高 不只是切削速度的提高，它的发展涉及到机床、 由于主轴转速和进给的高速化，使单位时间 刀具、工艺和材料等诸多领域的技术配合和技术 内工件材料的切出率提高3～5倍，加工时间减少 创新。 了50％，加工效率提高，从而缩短了产品的制造周 2_1高速切削机床 期，提高了产品的市场竞争力。特别适合汽车、 高速机床是实现高速加工的前提和基本条 飞机、模具等的制造。 件，高速切削要求机床具有高主轴转速、高动态 1．2加工变形减小 的进给驱动，大的功率，主轴和床身良好的刚 由于切削力可减少30％以上，工件的加工变形 性，优良的吸振特性和隔热性能，快速可靠的 减小，切削热还来不及传给工件，因而工件基本 CNC控制性能，可靠的安全防护等。 保持冷态，热变形