数控成型磨床砂轮修整器优化.pdf

精密制造与 自动化 2012年第2期 。 。夸 。 。 。 。 。 。 ： 试验与研究 《 。《}o◇ 。·≤ 。∈。。。。≥．o 《。 数控成型磨床砂轮修整器的优化 朱晓君 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 利用Solidworks建立了数控成型砂轮修整器的三维模型，并以ANSYS软件对修整器进行结构刚度和模 态进行分析。介绍了修整器材料的物理特性、边界条件的定义、计算模型应力和应变等分析，确保了ANSYS软 件进行模态分析的正确性。并对修整器结构进行了优化设计，保证了修整器的优 良性能。 关键词 优化分析 磨床修整器 结构刚度 模态分析 成形磨削技术作为当前磨削技术发展的重要领 域之一，近年来得到了快速 的发展。但是目前成形 砂轮修整技术还存在一定的局限性，例如：采用车 削法修整和杯形砂轮修整时修整工具损耗较快。虽 然金刚石滚轮修整效率高、精度高，但是修整速度 较慢。新开发设计的数控成形砂轮修整器弥补 了上 述修整器的不足，但是 由于刚度、振动等因素降低 了其性能和使用寿命。 运用 ANSYS软件，对数控成型磨床砂轮修整 图l 砂轮修整器结构有限元模型 器 (简称修整器)进行了结构刚度和模态的有限元 分析，对其结构进行优化，为设计出性能优 良、成 件的耐磨性，在结构设计中修整器底座及各个托板铸 本低廉的修整器提供了技术支持。 件均采用灰铸铁HT200。为了合理简化力学模型其它 结构材料，采用45钢材。材料的物理常数见表 1。 1 修整器的结构刚度分析 1．1 有限元模型的建立 表 1 所用材料物理常数 首先，根据 已有的图纸按照实际结构尺寸利用 材 料 材 料 物 理 常 数 Solidworks建立三维模型，然后把结构中的零件及 名 称 弹性模量E／GPa 泊松比 密度p／(Kg／m 1 一 些接触组合体构成修整器的力学模型。将此模型 HT200 122 0．3 7200 格式转换后导入 ANSYS：网格划分时，先将模型 45钢 200 O3 7800 中的几个体粘结起来，然后对各个体进行属性分配 (包括每种体的单元类型及材料特性)，最后通过 自 1．3 边界条件的定义 由体扫描划分网格，以网格的疏密程度来决定求解 该修整器结构，是通过底座安装在砂轮架体壳 的难度和精确度。一般情况下，选择适当的网格疏 上的。在工作过程 中边界约束可以简化为底座地面 密程度，既能保证求解的精度，又不会因为网格太 固定全约束形式。整个修整器受到重力作用，在模型 密而导致计算费时。使用 Solid95来选择实体单 中施压有沿 】，轴正方向的重力加速度。对砂轮修整的 元 ，并进行单元划分，如图 1所示 。 过程是金刚石笔与砂轮的相互切削过程，对修整器 1．2 物理模型材料的定义 而言，砂轮对金刚笔的反作用力就是主动外力。这 机床选材的主要 目标是保证刚度和摩擦副中零 个外力类似于砂轮磨削工件时的切削力，它的大小 6