流程化生产教学课件PPT.ppt

内作业 外作业 将 转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。 例： 模具安装后的行程调整（内作业） ↓ 模具安装前的标准高度设定（外作业） 内作业 内作业 缩短内作业时间：内作业动作简单化。 外作业 外作业 缩短外作业时间：外作业的动作简单化。 注意：对缩短切换时间没有直接帮助，能节省工时，有利于做好内切换。 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 快速 切换 7 法则 5、快速切换的实施法则 平行作业 两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。 手可动脚勿动 主要以双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。 换汽车轮胎典型时间 5-10分钟 F1换轮胎典型时间 5-10秒（5.1秒） 搬动模具 高度可调式 换模车 SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。 不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。 不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。 不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。 SMED的基本法则：双脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。 装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。 SMED的基本法则：采用自动化换模辅助设备 两模各25T的换模台 一模35T的换模台 不要取下螺栓 非得使用螺栓时，要设法减少上紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度固定化。 标准不要变动 换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法有： 将内作业转化为外作业 变整体切换为局部切换 切换作业标准化（如切换程序化、切换模板化） 事前充分准备 将外作业在停线以前充分完成，避免内作业开始后需要停下来补做外作业。 所以，应该将外作业也标准化，减少外作业的耗时和人力投入。 快速切换 7法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 快速切换7法则 事前准备：模具提前预热 事前准备：模具预装配 2、提高内部换模效率： 采用自动化换模辅助设备 上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。 SMED的基本法则：一转即定 SMED 6步法 不需要工具； 普通操作工就能进行； 没有调整时间； 简洁明了的换模作业指导书； 配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化； 配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。 SMED的六个基本要求 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施 改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 6、快速换模实施 案例 1、背景描述 B公司是一家专业制造一次性使用医疗器械的企业。其主要产品一次性使用输液针主要由注塑、装配、包装和灭菌四大流程组成。在各流程间，都留有一定数量的库存。 注塑工序一般采用一个规格每月集中生产一次，注塑件库存高，占用流动资金与生产空间，对其中一副模具进行了快速换模的研究和工艺改进。 该模具为一副16型腔半热流道模具，根据成品规格更换模具的型芯，并重新设置注塑参数。 案例 2、现状分析（原换模过程分析） 现场观测与摄像分析，分步记录换模过程，如下表所示。 几乎全部是内部更换时间，并且大量操作串行完成。 案例 3、改善方案 设定规格更换计划，提前准备； 只有模具技工将工具和模具部件准备完毕，在注塑现场到位后才正式关停注塑机； 准备过程标准化，避免工具及物品的遗漏，换模准备检查表。 案例 3、改善方案 产品注塑间与模具间移动过程：更换型芯不会对净化环境造成不良影响，直接在注塑机台旁边准备小型活动工作车。 模具水温降低到20℃拆卸模具滑块：40℃进行操作安全，改设模温机温度缩短降温时间。 复习与思考 流程化生产与均衡化生产的区别和联系？ 你认为一个流生产实施的关键