FANUC0i系列数控车床采用试切法完成多把刀具对刀.pdf

总第 148期 山西冶金 Total148 2014年第2期 SHANXIMETALLURGY No．2，2014 j生产实酸 ·泣凫投米| FANUC0i系列数控车床采用试切法完成多把刀具的对刀 赵涓涓 (山西工程职业技术学院， 山西 太原 030009) 摘 要：结合实例，分析数控车削加工中的基本工艺、机床坐标系和工件坐标系的建立问题；针对FANUC0i系 统数控车床的对刀法，阐述了多把刀具的对刀步骤；并对零件进行 了手动程序编制。 关键字：FANUC0i数控系统 试切法 对刀 手动编程 中图分类号：TG659；TP273 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2014)02—0042—03 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加 号93。外圆车刀加工右端的外圆及锥面；使用G70 工，它能 自动完成对内外圆柱面、圆锥面、圆弧面及 精车循环指令 ，由 1号 93。外圆车刀加工右端的外 螺纹等的加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回 圆及锥面；用 3号6O。外圆车刀粗、精车圆弧；用2 转曲面的加工。数控车床具有加工效率高、精度稳定 号4mm外圆切刀加工沟槽；用3号60~外圆螺纹刀 性好、加工灵活、通用性强、操作劳动强度低等特点。 加工外螺纹；用2号4mm外圆切刀2号刀切断工件。 对于一个零件的加工，通常需要多把刀才能完成，而 1．3 坐标系的确定 且不同的刀具其对刀方法和技巧各不相同。 为了编程的方便，一般选取工件右端面的中心 1 工艺方案 点作为工件(编程)坐标系原点。 1．1 零件分析 2 对刀原理及方法分析 该零件是含有外螺纹、圆柱面、圆锥面、圆弧面 2．1 对刀原理 的回转体轴类零件。零件的最大外径是 50mm，所 在数控机床上完成零件加工时，必然要先涉及 以选毛坯为 qb52mm的45号钢，如图1所示。 三个常用的坐标系，即机床坐标系、参考点坐标系及 工件坐标系。 机床坐标系是以机床参考点为原点而建立的， 机床坐标系在机床驯 铘制造调整后便被固定下来 。 机床坐标系原点是在机床上设置的一个固定点，即 机械原点一般位于卡盘端面与主轴轴线的交点上， 是数控机床进行加工运动的基准参考点。在装夹好 毛坯棒料后，刀位点的移动是按照所建立的机床坐 标系进行的。 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制 的固定位置点，其位置是由机床制造厂家在每个进 图1 零件图(图中单位为mm) 给轴上采用限位开关精确调整好的，坐标值已经被 1．2 工艺分析 输人数控系统中，所以参考点对机床原点的坐标是 该零件实现一次