基于有限元分析机床结构优化设计.pdf

精密制造与 自动化 2011年第4期 基于有限元分析的机床结构优化设计 苏 渤 王永泉 朱 祥 陈花玲 (1．西安交通大学 机械工程学院 西安710049； 2．沈机集团昆明机床股份有限公司 昆明 650203) 摘 要 介绍了对某型号加工中心机床结构的有限元分析。详细分析了整机的前几阶模态。研究后发现由于立柱 和支撑板设计的不合理，就会导致机床固有频率较低，振动增大，机床精度下降。针对加工中心机床部件的结构 特点，对于立柱，筋板进行结构优选和设计参数优化，并对支撑板采用了拓扑优化和参数优化结合的方法。研究 结果表明，通过有限元分析，加工中心机床结构参数得到了较好的优化，从而使整机性能得到了提高。 关键词 有限元分析 模态分析 参数优化 拓扑优化 现代机床正朝着高性能、高精度、高速度、模 块化的方向发展。高速机床在工作时切削用量一般 不大，所承受的工作载荷相对较小，故其静态强度 和刚度一般能满足设计要求，而机床的动态性能则 成为影响机床工作性能和机床产品质量的主要因 素 1【]。采用有限元技术，通过结构和拓扑优化，可 以综合考虑结构的静动态特性，在设计阶段就可以 预知结构的薄弱环节，并进行改进。由此避免大量 的人力、物力和财力的浪费，提高设计质量，降低 设计成本，缩短设计周期。 本文以某型高速数控镗铣复合加工中心的结 构分析设计为例，在设计阶段引进有限元分析技 术，找出设计中存在的问题，并针对具体情况采用 不同的优化方法对其进行改进，不但提高了整机的 图l 原来整机的CAD模型图 动态特性，而且节省了材料，降低了生产成本。 该型号机床前三阶的模态分析结果见表 1。 1整机建模及有限元分析 某型号加工中心，它可实现铣、镗、钻等多种 表 1 前三阶模态分析结果 工序复合，主要用于大型箱体类、盘类等精密零部 模态阶数 固有频率／Hz 振型 件加工。主轴最高转速可达 6000r／min，具有加工 l 25．1 立柱沿 向摆动 速度快，精度高等特点。 2 25．5 立柱沿 z向摆动 对整机的动力学分析。 3 49．3 立柱整体扭转 首先建立整机的CAD模型。包括前床身、后 床身、立柱、支撑板、主轴箱和工作台等六个主要 该型号加工中心主要工作转速在 1500r／min，故 大件构成。 主激振力频率在25Hz，由表 1的模态分析可以看 模态分析是机床动力学分析的基础，主要用于确 出，一阶和二阶固有频率接近 25Hz，可以判定机 定机床结构的模态参数，即固有频率和相应振型L2J， 床工作时会发生共振，引起较大的加工误差。而 由 对于机床的动态特性设计、结构优化设计、操作空 图2所示的前两阶振型图可以看出，变形主要发生 间设计以及控制等方面均有重要指导意义。 在立柱部分，因此，立柱、支撑板和床身之间结合 30 精密制造与 自动化 2011年第4期 而作为机床最大的移动部件，它的质量的减小，可 果和原来结果对比见表4。 以明显减小移动过程中的惯性力，提升机床性能，因 显然，优化后的立柱抗扭刚度和抗弯刚度都有 此，轻量化也作为优化设计的一个重要指标。所以，在 了一定的提高，而质量下降了8．1％。较大地改善了 优