白车身焊接夹具发展动向.pdfVIP

生土． 严产 蕞装 营备 白车身焊接夹具的发展动向 阐述了汽车行业中白车身焊接夹具在设计开发 (3D应用 )、工装制造 (标准部件应用 )、与 工艺设备融合 、新材料应用、柔性化等方面的发展动态和发展方向，介绍了白车身焊接夹具设计、 制造和生产应用方面的成功案例。 ● 机械工业第九设计研究院 刘淑艳 李 劲 李二铁 基于市场及客户的要求，焊接夹具作为 白车身制 造 的重要手段 ，对市场 的适应性也越来越表现 出，要 求其制造成本低 、柔性、快速设计、快速加工、降低 设计制造风险等。 13D设计更为广泛 随着计算机软硬件技术的 日益完善，焊接夹具的 3D设计 已成为主流。 1．1便于模型标准化管理、设计 3D设计 的数据更便于管理 ，尤其是标准结构和 图13D夹具方案 零部件的数据库积累、管理、应用显得更为方便 。 结构的需要。可以更快速识图，了解产品结构，并且 这是 因为现在 已经具有 了 良好 的3D运用环境 ，如 可以将产品、设备等相关部分放在 同一个环境里进行 CATIA、PRO／E、UG等都可 以很好地使用这些数 设计，这样便于分析结构，分析产品的断面和搭接关 据。可以想象，有些通用标准部件不需要重复设计， 系及装配顺序，确定夹紧点及夹具结构，可以大大提 只需要选用合适的系列 ，节省了大量时间。同样道 高设计效率、设计的准确性和有效性。而且这样的环 理 ，制造起来更方便 ，甚至有的可以由其他供应商来 境可以直观地展现方案的意图，所 以也便于团队的 专业制造供货，从而可以降低成本。图1为应用3D软 协作，从而加速完成项 目。图3为传统2D夹具设计方 件进行夹具设计的方案图，图2为3D软件生成的夹具 案 。图4为3D夹具设计方案。比较2D~D3D夹具设计 二维方案图。 的方案可 以看 出，应用3D设计的夹具空间结构 的相 1-2空间结构的相互关系更明朗 互关系更明朗、直观。 由于3D技术最大的优势在于其空间的直观性， 1．3更加便于数控加工的编程、加工 符合人的视觉习惯 ，可以更好地适应人认识夹具空间 由于是数据3D模型，这样更便于在计算机环境 2010年第8期 汽车工艺与材料 ATMI49 ．生 产 装 备 图23D生成的二维夹具方案 i圭 —艟 l—f垂 f 摹；：}；Il上I{f1lr l lll}i裂AHJl 、L-，．-．-一7l^ 一}：j蛹l1J—-—_·、t’J ! 量} =覃= 摧1 厂 l L l- 蝴 抛 ‘in I ＼ l1I_I ／ II鼍