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车工技能图解 李广才 编著 《车工技能图解》要求及答案 项目一 车床的基本操作 活动一 在图中相应位置标示出CA6140型卧式车床的主要部件的名称。1． 解答： 2．认读。 0.05mm（1/20）精度游标卡尺 05×15=92.75 0.02mm（1/50）精度游标卡尺 02×11=32.22 活动三 1．在图中相应位置标示出千分尺组成部分的名称。 解答： 2．认读 0~25mm档位的千分尺25~50mm档位的千分尺1．在图中相应位置标出万能角度尺组成部分的名称4°+2′×4=34°8′ 90°+2′×21=90°42′ 项目三 车轴类工件 活动一 1．在图中相应位置指出车刀的结构组成的名称。 解答： 2．用规定的刀具符号在图中填写出车刀的6个基本角度。 解答： 活动二 1．工件的车削加工?48外圆，长大于60mm。 4）粗车?45外圆，长19.5mm左右。 5）精车?48外圆至尺寸要求。 6）精车?45外圆，控长20。 7）倒角C1。 8）工件调头装夹。 9）车端面控制总长90至图样要求。 10）粗、精车?43外圆长30至图样要求。 11）倒角C1。 1．在图标中指出车槽刀的结构组成的名称与位置 3．工件车削。 加工步骤： 1）夹?43外圆，伸出长60mm左右，找正夹紧。 2）车端面。 3）粗车?45外圆。 4）粗车?43外圆，长21.5mm左右。 5）精车?45外圆至尺寸要求。 6）精车?43外圆，控长22。 7）切槽4×2至尺寸要求。 8）倒角2-C2。 9）工件调头装夹。 10）车端面控制总长88至图样要求。 11）粗、精车?41外圆长30至图样要求。 12）×2.5至尺寸要求。 13）倒角C2。 项目 车 1．在图中相应位置标示出麻花钻的几何参数名称。 解答： 活动二 1．工件加工。 1）?22mm麻花钻钻孔。 活动三 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹?45外圆，找正夹紧。 2）车端面。 3）粗、精车?26内孔。 4）粗、精车?28内孔，控长21。 5）孔口倒角C1。 6）工件调头，找正夹紧。 7）?28内孔，控长21。 9）孔口倒角C1。 10）取下工件交检。 活动四 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹工件一端，找正夹紧。 2）车端面。 3）用?16mm麻花钻钻孔。 4）粗车?18内孔，留铰削余量0.10mm左右。 5）铰孔。 6）孔口倒角C1。 7）取下工件交检。 项目五 车圆锥工件 活动一 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹工件一端，找正夹紧 2）粗、精车?52，长18至图样要求。 3）倒角C1。 4）工件调头，夹?52外圆长15mm左右。 5）车端面，控总长96至图样要求。 6）粗、精车?60至尺寸要求 7）转动小滑板车锥度。 8）倒角C1。 9）取下工件交检。 活动二 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹工件外圆，伸出长30mm左右，找正夹紧。 2）车平端面A，并钻中心孔。 3）以端面A为基准，在工件上刻线截取部长330mm。 4）夹工件外圆，使B端伸出长30mm左右，找正夹紧。 5）车平端面B，控总长330mm。并钻中心孔。 6）两顶尖装夹工件。 7）车?34外圆至尺寸要求。 8）车两端外圆至?32mm，长80mm。 9）根据尾座偏移量S向里偏移尾座，粗车、修正偏移量、精车一端外圆锥至尺寸要求，倒角C1。 10）调头装夹车另一端外圆锥。倒角C1。 11）取下工件交检。 活动三 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹工件外圆约15mm左右，找正夹紧。 2）车端面，车平即可。 3）用?18mm麻花钻钻孔。 4）车粗、精车?20、?26内孔至尺寸要求。 5）用宽刃刀粗、精车1：5内锥面至尺寸要求。 6）工件调头，找正夹紧。 7）车端面，控总长30mm至尺寸要求。 8）孔口倒棱。 9）以内孔定位装夹，粗、精车?50mm外圆至尺寸要求。 10）取下工件交检。 活动四 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹工件外圆约20mm左右，找正夹紧。 2）车端面。 3）用?8mm的麻花钻钻底孔。 4）用锥形铰刀铰孔。 5）内外倒棱。 6）调头装夹，找正夹紧，车端面，控总长90mm至尺寸要求。 7）内外倒棱。 8）取下工件交检。 项目六 车成形面与滚花 活动一 1．工件加工。 加工步骤： 1）夹工件外圆伸出长30mm左右。 2）车端面，并钻中心孔。 3）工件伸出长110mm左右，一夹一顶装夹。 4）粗车?24mm外圆，长100mm；?16mm，长45mm；?10mm，长?16mM外圆的平面量起，长17.5mm处为中心线，用小圆头车刀车出?12.5mm的定位槽。 6）从?16mm外圆的平面量起，长度大于5mm处开始车削，向?12.5mm定位槽处移动车削R4