高铁路基软基处理CFG桩施工技术交底.docVIP

高铁路基CFG桩施工技术交底 一、工程概况 1、设计范围 本段包括三段路基,基底处理都设计有CFG桩，总长度24035m。 2、沿线自然地貌情况 线路位于于成都冲洪积平原冰水流水堆积区，地势东南低西北高，地势平缓。 3、适用条件 CFG桩适用于处理黏性土、粉土、砂土、和正常固结的素填土等地基，以及天然地基承载力不小于80kpa的淤泥质土。 二．使用材料 桩体材料：桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，按工点设计图要求添加抗侵蚀性外加剂），水泥掺入量不大于200kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于Ⅲ级），粉煤灰掺量为70~90kg/m3，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3。碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。 三．CFG桩施工步骤及技术要求 1、施工机具及方法 根据本管段工程的地质条件及设计资料，施工时采用长螺旋钻机。长螺旋钻机适用于密实度较高及地基加固层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或软岩的地基加固段。 具体设备型号的选用根据桩径及设计加固深度确定。2、施工工艺 见施工工艺流程图。 2.1施工准备 2.1.1水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位； 2.1.2选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度为16～20cm； 2.1.3施工前先进行试验桩施工（3根），确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）； 2.1.4确定施工顺序，本项目队管段CFG桩均为满堂布桩，从一边向另一边推进施工。 2.1.5 施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 2.2桩位测量放样 2.2.1根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性； CFG桩施工工艺流程图 2.2.2过渡段桩位放样，当地形、地质变化不大时，在加固区域内沿线路方向两端部不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用平面桩间纵、横间距逐级递增0.1米方式过渡；当地形、地质变化明显时，在加固区域内沿线路方向两端部不大于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用逐排递增1.0米桩长方式过渡；复合地基与桥、涵、隧等建筑物相连时，一般不设过渡段。 2.3螺旋钻机就位 2.3.1设备就位前根据轴线、周围桩或护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确； 2.3.2设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用吊线检测钻杆是否满足规范要求。 2.4钻进成孔 2.4.1成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度； 2.4.2钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心， 2.4.3钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。 2.5混合料拌制 2.5.1根据设计桩长、配合比计算投料量，按试验桩确定的坍落度、拌和时间拌制混合料； 2.5.2上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀， 2.5.3混合料的拌和时间不得少于1min； 2.5.4钻机每台班做1组（3块）试块。 2.6拌和料入管 长螺旋钻机钻至设计位置停机后，向管内连续泵送混合料。 2.7提钻 长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按试验桩确定的参数控制，正常的拔管速率应控制在2～3米／分，施工中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔管, 如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。 2.8成桩 2.8.1桩顶标高宜高除设计桩顶标高不少于50cm； 2.8.2成桩后桩顶采用湿粘土或水泥袋封顶。 2.9桩头处理： 成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。 四、质量控制措施 1、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。应抽取不少于总桩数10%的桩，根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变检测。 2、CFG