煤防爆检查标准.docVIP

晋煤防爆检查标准 第1条、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。 第2条、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。 第3条、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。 第4条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 第5条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。 第6条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 第7条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。 第8条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。 第9条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。 第10条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度。 表1 隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5—2 ＞2 间隙（毫米 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 结合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥2.5 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度： 表2 隔爆空腔净容积（升） ＜0.5 ≥0.5 结合面宽度（毫米 ≥12.5 ≥25 间 隙（mm) 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔 ≥0.4 ≥0.6 第11条、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆。隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。 第12条、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。 第13条、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2 μm，否则为失爆。 第14条、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第15条、对隔爆面上局部出现直径大于0.5 mm，深度大于1 mm的砂眼，在 40、25、15mm宽的隔爆面上每1 ㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，每1 ㎝2不得超过2个，否则为失爆。 第16条、隔爆面上不得涂有油漆和硬杂物，否则为失爆。 第17条、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 第18条、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。 第19条、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。 第20条、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。 第21条、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。 第22条、螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆。接线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得在垫压其他杂物，金属圈的外径应于喇叭咀深入器壁规格一致，否则为失爆。 第23条、接线咀压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀