20000m3甲醇储罐现场安装和焊接.pdfVIP

学兔兔 工程技术I E＆C Technol ogy 20000m3 甲 曹专 中国化学工程第十六建设有限公司 湖北宜昌443000 摘要通过对20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐( 内浮顶拱顶储罐) 在现场制作、安装及焊接过程进行分析，结合液压顶 升设备在工程中的应用，制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求，并在工程中成功进行了应用。所有焊接 均采用手工电弧焊，在焊接的过程中，壁板，中幅板通过采用分段退焊，边缘板通过采用隔缝对焊的方法，严格控制 了焊接过程中出现局部变形的现象，保证了大型储罐现场的焊接质量。 关键词拱顶储罐安装焊接 中图分类号TE97 文献标识码B 文章编号1672—9323( 2012) 05—0033—08 大型立式钢制储罐是石化行业非常重要的储运设备，越来 1．1．2罐壁 越多地应用于石油化工、煤化工生产过程中产品的储运。预制、 依据设计要求，本储罐的罐壁共有十带板组成，底层第一带 组对、焊接是储罐施工过程中主要的施工工序，对储罐的施工质 到第五带壁板的材质为Q345R，厚度为5=20 ram到 量具有决定性意义。储罐的类型有很多，但在各类化工企业的建 6=12mm；第六到第十带壁板的材质为Q235- B，厚度均为 设中，主要应用的是立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐。本文 6=10 ram。罐壁板间主要采用的是对接焊缝形式，第一带壁板 以伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万t ／a 甲醇项目 底部与罐底板间采用角接焊缝形式，双面连续焊接。 中20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐( 内浮顶拱顶储罐) 为例， 1．1．3罐顶 谈一下大型立式钢制储罐现场安装要点及焊接方法。 罐顶由网壳与蒙皮组成。整个储罐的拱形罐顶骨架全部由 1拱顶储罐的结构及安装 网壳杆件现场组装完成，然后再在网壳上安装厚度为5m的扇 20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐( 内浮顶拱顶储罐) 按照 形蒙皮板，各扇形蒙皮板之间采用搭接焊缝焊接。 容积分，属于大型立式钢制圆筒形储罐；主要受压元件的材料为 1．2 拱顶储罐的安装 Q345R和Q235B，材质厚度最小的为6=8mm，最厚的为 大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装 6=20ram；单台储罐全容为24233m3 、直径为42 ．17m(外径) 、高 法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一带开始，逐块逐带 度为23．248m；整个储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构 向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐 成。 顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，直到底 1．1拱顶储罐的结构 圈壁板安装完毕。 1．1．1罐底 拱顶储罐安装国内普遍采用倒装法。在实际应用过程中，倒 储罐底部主要由边缘板和中幅板组成。中幅板的材质为 装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群起升、 Q235- B，厚度为8 ram，中幅板之间采用搭接的形式焊接；边缘 液压提升等多种倒装法。在以往的施工过程中采用较多的是中 板的材质为Q345R，厚度为12 ram，边缘板之间采用对接的形式 心柱提升和手动倒链起升。近年来，随着各种新的施工工艺不断