添加钛对焊接显微组织和贝氏体GMA焊接夹杂物特征影响.pdfVIP

54 现 代 冶 金 2016年第 1期 添加钛对焊接显微组织和贝氏体 GMA 焊接夹杂物特征的影响 (韩 国)JunSeokSEO等 摘 要：采用氧含量相同的两种不同贝氏体焊接 ，研究了钛含量对焊接显微组织和夹杂物特征的影响。为了研究 夹杂物特征，对薄金属片试样进行透射电子显微镜分析，主要关注结晶结构和组元相的化学特征 ，这些结果与在光 学显微镜下测量的针状铁素体比例有关。对于钛含量0．002％的焊体来说，在不定形夹杂物表面出现含锰富钛氧 化物层，其似乎与在贝氏体结构中形成相当数量的针状铁素体有关，大约50％。当钛含量增加到0．07％时，形成的 Ti：O，夹杂物伴随着锰的贫化区，并最终导致针状铁素体明显增加，超过90％。因此，推断在高钛焊接情况中，锰贫 化伴随着Ti：O，夹杂物形成可能是针状铁素体形核的机理。 关键词：针状铁素体；非金属夹杂物；添加钛；形核机理；锰贫化 素体的形成。而且，由于发现的那三个相在焊接金 1 前言 属中是针状铁素体最有效的形核剂，所以 与‘体心 众所周知，非金属夹杂物在钢焊缝金属显微组 立方晶格铁素体相匹配的良好晶格’最有可能是焊 织演变中起到了十分重要作用，因为它们作为针状 接金属中针状铁素体形核的机理。 铁素体活化形核场所。然而，即使存在的夹杂物数 二十世纪九十年代 ，Evan及其同事完成了在 量够多也不能保证焊接显微组织中有较高的针状铁 C—Mn钢焊接 中钛含量影响的～系列系统研究。他 素体比例，因为夹杂物的形核潜能很大程度上取决 们发现添加钛至一20X10 (一0．002％)能诱导针 于许多其它因素，其与夹杂物的几何形状和化学特 状铁素体含量明显增加，超过60％，当钛含量进一 征有关。至于化学特征，钛特别引人关注，因为许多 步增加到0．05％时，不能明显增加针状铁素体含 报道钛的添加可促进针状铁素体显微组织形成。 量。后来，在焊接钛含量28X10。。钢中，确认在夹 二十世纪七十年代，Ito和 Nakanishi报道了钛 杂物表面形成的不连续岛状富钛相为MnTiO，其 的添加超过0．03％时能提高焊接金属韧性，同时明 是造成此焊体形成高含量针状铁素体的主要原因。 显得到细小针状铁素体显微组织。随后对含有 然而，MnTiO促进针状铁素体的机理仍不十分清 Ti—B焊接金属电解提取的夹杂物完成了x一射线 晰，因为MnTiO 和铁素体两者之间晶格的错配值 分析，结果表 明，大部分夹杂物含有 TiO，说明该相 为 6．4％，有 相对较高 的 TiO(3．0％值)、TiN 为针状铁素体形核场所。从那时起，许多研究工作 (4．6％)和 MnO ·A12O3(1．8％)。 者在焊接含钛钢时，观察到夹杂物表面出现富钛相， 正如上面所述，现在的文献提示在钛含量范围 认为该相为 TiO、TiN或Ti(C，N)。最近，Osaka大 介于 0．002％至0．05％时，添加钛对促进针状铁素 学的研究者确认在 0．02％钛焊接过程 中，发现的富 体形成起有益作用的观点大抵相同，但是夹杂物对 钛表面层为一氧化钛 (TiO)，通过电子衍射分析。 针状铁素体形核的准确本质还存在争议。值得注意 与之相反，一些研究者报道了添加钛促进夹杂物的 的是在钛含量超过0．05％的高钛焊接钢工作报道 结晶，从不定形硅酸锰转变成锰尖晶石 (MnO · 的内容较少，并且没有高钛焊接夹杂物特征的详细 A1O)晶体，导致焊接显微组织以针状铁素体为主。 研究。本研究的主要 目标是