新型建筑材料教学课件PPT吸声材料.ppt

主要内容 一、 吸声材料 二、 吸声结构 三、 室内吸声降噪 吸声材料：能吸收消耗一定声能的材料。 吸声系数：材料吸收的声能（ ）与入射到材料上的总声能( )之比，即 吸声系数的影响因素 【声波频率】 同种吸声材料对不同频率的声波具有不同的吸声系数。 平均吸声系数 ：工程中通常采用125Hz、250 Hz、500 Hz、1000 Hz、2000 Hz、4000 Hz六个频率的吸声系数的算术平均值表示某种材料的平均吸声系数。 通常，吸声材料 在0.2以上，理想吸声材料 在0.5以上。 定义：吸声系数与吸声面积的乘积 式中 ——吸声量，m2； ——某频率声波的吸声系数； ——吸声面积，m2。 总吸声量：若组成室内各壁面的材料不同，则壁面在某频率下的总吸声量为 式中 ——第i种材料组成的壁面的吸声量，m2； ——第i种材料组成的壁面的面积，m2； ——第i种材料在某频率下的吸声系数。 吸声材料构造特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。 吸声性能的影响因素 理论证明，若吸声材料层背后 为刚性壁面，最佳吸声频率出 现在材料的厚度等于该频率声 波波长的1/4处。使用中，考虑 经济及制作的方便，对于中、 高频噪声，一般可采用2～5cm 厚的成形吸声板；对低频吸声 要求较高时，则采用厚度为5～ 10cm的吸声板。 孔隙率：材料内部的孔洞体积占材料总体积的百分比。 一般多孔吸声材料的孔隙率＞70%； 孔隙率增大，密度减小，反之密度增大； 孔隙尺寸越大，孔隙越通畅，流阻越小。 空腔：材料层与刚性壁之间一定距离的空气层； 吸声系数随腔深D（空气层）增加而增加； 空腔结构节省材料，比单纯增加材料厚度更经济。 多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加，但增加到一定厚度后，效果不再继续明显增加。 当腔深D近似等于入射声波的1/4波长或其奇数倍时，吸声系数最大。 当腔深为1/2波长或其整倍数时，吸声系数最小。 一般推荐取腔深为5～10cm。 天花板上的腔深可视实际需要及空间大小选取较大的距离。 实际使用中，为便于固定和美观，往往要对疏松材质的多孔材料作护面处理。 护面层的要求： 良好的透气性； 微穿孔护面板穿孔率应大于20%，否则会影响高频吸声效果； 透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。 对成型多孔材料板表面粉饰时，应采用水质涂料喷涂，不宜用油漆涂刷，以防止涂料封闭孔隙。 吸声处理中常采用吸声结构。 机理：声波入射引起薄板振动，薄板振动克服自身阻尼和板-框架间的摩擦力，使部分声能转化为热能而耗损。当入射声波的频率与振动系统的固有频率相同时，发生共振，薄板弯曲变形最大，振动最剧烈，声能消耗最多。 结构 薄板共振吸声结构的共振频率 式中 ——板的面密度，kg／m2， ，其中m为板密 度，kg/m3，t为板厚,m； ——板后空气层厚度，㎝。 分类：按薄板穿孔数分为 单腔共振吸声结构 多孔穿孔板共振吸声结构 材料：轻质薄合金板、胶合板、塑料板、石膏板等。 又称“亥姆霍兹”共振吸声器或单孔共振吸声器 单腔共振体的共振频率 式中 ——声波速度，m/s； ——小孔截面积，m2； ——空腔体积，m3； ——小孔有效颈长，m， 若小孔为圆形则有 　式中 　——颈的实际长度(即板厚度)，m； ——颈口的直径，m。 空腔内壁贴多孔材料时，有 简称穿孔板共振吸声结构。 结构：薄板上按一定排列钻很多小孔或狭缝，将穿孔板固定在框架上，框架安装在刚性壁上，板后留有一定厚度的空气层。实际是由多个单腔（孔）共振器并联而成。 多孔穿孔板共振吸声结构的共振频率 式中 ——声波速度，m/s； ——小孔截面积，m2； ——每一共振单元所分占薄板的面积，m2； ——空腔深度，m； ——小孔有效颈长，m； ——穿孔率， = / 。 穿孔率 正方形排列： 　 三角形排列： 　 平行狭缝： 　 以上各式中， 为孔间距