设备维护及操作规程.docVIP

设备操作规程 编 制: 江信林 日期: 2009.4.5 审 核: 戴 放 日期: 2009.4.5 批 准: 兰世权 日期: 2009.4.5 分发号： 受控状态： 修改记录 修订状态 日 期 更改通知书编号 修改原因及内容摘要 备注 发布日期：2005-09-08 实施日期：2005-09-08 1目的 严格执行设备操作规程，保证设备处于良好状态，满足各种产品规定的质量要求。 2 范围 适用于本公司设备操作、维护保养的管理过程。 3 职责 3.1 生产计划部设备科负责编制《设备操作规程》。 3.2 生产计划部下属各生产车间负责按此规程执行。 3.3 生产计划部负责按此规程进行考核。 4. 设备操作规程 一．液压浇注机操作规程 1.工艺路线 准备（工件、工具）A—模具预热 B—开启电源、气源 C—调试模具 D—装入砂芯E—合模 F—浇注 G—顶出铸坯件 H—重复（E—H）I—关闭电、气源开关 J—清扫场地 2 操作规程 2.1工作前 2.1.1准备所需型号的各种砂芯，修整、备用。 2.1.2模具预热到工艺规定的温度，启动液压站，检查模具是否合模到位。 2.2工作中 2.2.1合模到位，浇入精炼合格的铝液。 2.2.2铝坯件冷却到工艺规定的温度，开启模具，顶出坯件。 2.2.3清除模具内的杂质后再加工。 2.3工作后 2.3.1关闭电、气源，清理模具内的杂质。 2.3.2清扫工作场地，做好浇注机的清洁卫生。 2.4注意事项 2.4.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。 2.4.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。 2.4.3严禁在熔炼好的合金液内预热工具。 2.4.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。 二．倾斜式浇注机操作规程 1.工艺路线 准备（工件、工具）A—模具预热 B—开启电源、气源 C—调试模具 D—装入砂芯E—合模 F—浇注 G—顶出铸坯件 H—重复（E—H）I—关闭电、气源开关 J—清扫场地 2.操作规程 2.1工作前 2.1.1准备所需型号的各种砂芯，修整、备用。 2.1.2模具预热到工艺规定的温度，启动液压站，检查模具是否合模到位。 2.2工作中 2.2.1合模到位，浇入精炼合格的铝液。 2.2.2铝坯件冷却到工艺规定的温度，开启模具，顶出坯件。 2.2.3清除模具内的杂质后再加工。 2.3工作后 2.3.1关闭电、气源，清理模具内的杂质。 2.3.2清扫工作场地，做好浇注机的清洁卫生。 3.注意事项 3.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。 3.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。 3.3严禁在熔炼好的合金液内预热工具。 3.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。 三．数控机床操作规程 1.工艺路线 准备（工装、工件、刀具）A—开启电源、气源B—机床各轴（X、Y、Z）返回参考点 C—调出加工程序D－检查加工程序并空运行E—装夹工件 F—按循环启动键加工 G—下件 H—重复（F—H）I—关闭机床电源 J—关闭主电源、气源K—清扫机床 2.操作规程 2.1工作前 2.1.1了解并熟悉机床各种开关的功能。 2.1.2检查机床各部润滑情况，润滑油（脂）不足时应及时加注。 2.1.3检查工装、夹具是否正确牢固，定位销及刀具是否磨损，出现磨损应及时更换或刃磨。 2.1.4检查冷却液是否充足，若不足应加注。 2.1.5检查气源压力是否设定范围内。 2.2工作中 2.2.1工作面及定位面要保持清洁，特别是定位面不得有垫塞物。 2.2.2上、下工件轻拿轻放，严禁敲打工件或工装，以防变位。 2.2.3机床运转中，不得擅离岗位。 2.3工作后 2.3.1按顺序关闭电源。 2.3.2打扫机床以及周边清洁。 3．注意事项 3.1机床运转时应关闭挡屑板。 3.2调节好冷却液的流量。 3.3机床运转时，严禁用手触摸运动部件。 4．特别提示 当突然停电或停机一个班次，再启动机床时，特别注意检查设置的座标位置是否正确，正常后再加工。 四.普通铣床操作规程 1.工艺路线 准备（工件、工装、刀片）A—调试设备（上下、转速、行程）B—开启电源开关C—进刀D—退刀E—关闭电源开关F—上、下件G—重复（C－G）H—关闭总电源开关I—清扫机床 2.操作规程 2.1工作前 2.1.1刀片仔细修磨平整、锋利，并紧固进刀盘中。 2.1.2检查机床各部位润滑油是否在合理位置，需加注的要立即加注。 2.1.3空车运行2分钟后，检查设备各传动部分及电器是否正常。 2.1.4检查工装是否紧固，压紧机构是否