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T型螺纹宏程序汇总
T型螺纹宏程序#1=1.? ?（刀宽） #3=28.??（大径） #4=10.??（起点Z） #5=0.? ?（起始层次） #2=[3.024-#1]-[0.054*#5]??（加工宽度--Z向） N2 #6=#4-[#5*0.027]? ?? ? （Z轴偏移） #3=28-[0.2*#5]? ?? ?? ?? ?（X轴偏移） N1 G00X60.Z#6? ?? ?? ?? ??? G00X#3 G32Z-10.F5.? ?? ?? ?? ?? ? （导程5MM） G00X60. Z#6 #6=#6-0.2? ?? ?? ?? ?? ?? ? （每一层中Z轴偏移量）--（最大可放大至刀宽尺寸） #2=#2-0.2? ?? ?? ?? ?? ?? ? （每一层中Z向终点判别） IF [#2GT0]GOTO1? ?? ?? ?? ??? #6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5]??（每一层中Z轴最终尺寸，消除Z向残留高度） G00X60.Z#6 G00X#3 G32Z-10.F5. G00X60. Z#6 #5=#5+1? ?? ? （层次+1） #2=[3.024-#1]-[0.054*#5]? ? （下一层加工宽度--Z向） IF[#2GT0.55]GOTO2??（终点判别，以1.55底径宽度-1. 刀宽=0.55为最终点为判别条件，也可该成底径尺寸为判别条件??IF[#3GT22.4]GOTO2? ?? ? G00X60. Z0. M05 M30 以上为30°梯形螺纹，牙高2.75MM，初始齿宽为3.024，最终齿宽2.55，以直径每层单边0.1MM递减，Z轴偏移量为0.027（2.75/0.737=0.1/0.027 形成15°三角形关系），加工宽度则为初始齿宽减区双边的偏移量再减去刀宽 三角形螺纹： 大径：D-0.13P（P螺距） 小径：D-1.08P 螺纹三针测量法： 量针直径D的计算公式：D=P/(2*(COS(α/2)))（P螺距，α牙形角） 简化公式：牙形角α? ?? ?? ???简化公式 60°? ?? ?? ?? ???D=0.577P 55°? ?? ?? ?? ???D=0.564P 30°? ?? ?? ?? ???D=0.518P 40°? ?? ?? ?? ???D=0.533P 29°? ?? ?? ?? ???D=0.516P 梯形螺纹中径D2=D-0.5P 三针测量值：M=D2+D(1+(1/(SIN(α/2)))-(P/2)COS(α/2) 60°? ?? ?? ?? ???M=D2+3D-0.866P 55°? ?? ?? ?? ???M=D2+3.166D-0.960P 30°? ?? ?? ?? ???M=D2+4.864D-1.866P 40°? ?? ?? ?? ???M=D2+3.924D-1.374P 29°? ?? ?? ?? ???M=D2+4.994D-1.933P 锯齿形螺纹中径D2=D-0.75P ? ???螺纹中径计算：M=D2+4.42365D-1.5879P 刀具：硬质合金刀
0001
#1=0.1(每次切深)
#2=3.5（牙高）
#3=1.928（牙底槽宽）
#4=1.5（刀宽）
T0101
M03S300
G00X38Z12
WHILE#1LE#2
#5=[#2-#1]*TAN[15*PI/180]+#3（每层的牙槽宽）
#6=0(每次刀的偏移量)
WHILE#6LE[#5-#4]
G00X[36-2*#1]
W[#6]
G32W-58F6
G00X38
Z12
#6=#6+0.8
ENDW
G00Z[12+#5-#4]
G00X[36-2*#1]
G32W-58F6
G00X38
Z12（逼近处理）
#1=#1+0.1
ENDW
M05
M00
G00X100
Z100
M05
M30
修理梯形螺纹中经：
ENDW
M05
M00
M98P*****
G00X100
Z100
M05
M30
内梯形螺纹（Tr40x7）加工宏程序（宏程序A） 系统：FANUC－oimait
编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=0.2; 每一刀的的深度（半径） #102=4梯形螺纹的深度（半径） #103=1分层切削的次数 N90 G0U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[#102-#101]*0.268-A]? ?梯形螺纹的牙顶宽：0.366
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