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主6KVⅢ段电缆支架施工方案 目录 1 工程概况 1 2 施工方案 2 2.1施工准备 2 2.2施工程序 2 2.3放样 3 2.4钢材校正调直 3 2.5划线下料 3 2.6材料拼接 3 2.7 连接件制作 4 2.8 制孔 4 2.9 构件制作组焊 4 2.10 防腐涂漆 5 2.11 支架现场安装 5 3 施工质量控制及安全措施 7 3.1施工质量内控标准附表 7 3.2 施工安全及现场文明施工措施 7 4工期保证措施 8 4.1工作准备、障碍拆除 8 4.2动员交底 8 4.3组织领导 9 4.4工期目标 9 4.5施工网络 9 5季节施工保证措施 9 5.1雨季 9 5.2冬季 9 5.3夏季 10 6施工设备及劳动力安排 10 6.1劳动力计划安排 10 6.2施工设备计划安排 10 7 四新应用 11 1 工程概况 Ⅲ段电缆支架与通道安装在原砼架柱上，数量320个。电缆架由10#槽钢和40#角钢焊接成型，分8层和7层两种，10#槽钢上下分别焊在16#和20#纵向槽钢上。下部支撑架与砼柱通过M16螺栓拧紧固定并设有450斜撑，为了电缆维检需要安装通道走台和栏杆。电缆走向由电厂至2、4、5、7、9PD一级高压配电所等多条路线，总长度2003米，所用钢材：8#、10#、16#、20#槽钢，50#、40#角钢，8㎜厚钢板，￠16、￠12元钢，δ1㎜厚镀锌板，M16×500双头螺栓等总重量429吨。 2 施工方案 2.1施工准备 障碍物拆除送交回收仓库； 测量确认砼柱截面尺寸和数量以及支架安装标高，绘制安装平面图； 进一步核实支撑架、电缆架、走台栏杆的实际尺寸、数量，为制作安装作好施工前准备。 2.2施工程序 （1）总程序：制作→安装 （2）施工工艺流程：钢材验收调直→放样作样板（杆）作模具→划线号料→下料拼接→构件制孔→构件组装焊接→构件防腐涂漆→构件安装 （3）安装顺序： 下部支撑架—通道走台—外护栏—顶部架及盖—电缆支架 2.3放样 为构件制安准确，应1：1放大样，量取尺寸实长和确定螺栓孔位置，按每条电缆路线图编制材料表和构件号；重点为下部支撑架施工，通过放样确定各段尺寸、角度、孔位和夹板位置，同时制作样板样杆和工装胎具。 2.4钢材校正调直 按钢种分类分别在压力机上调直，对于小形材料如∟50×5、∟40×5、[80等可以在调直架上手工平整，使平直度偏差控在1‰以内，检查方法拉线测量，对于有明显扭曲变形的型钢挑出不予使用。 2.5划线下料 由于工件批量制作，长度尺寸应标准一致，，特此采用长度控制卡、样杆和胎具下料法；使用下料设备：元钢在钢筋切断机上控制卡下料，控制偏差2㎜以内；∟50×5、∟40×5、2[16a、2[8、[10、等使用长度胎具和45度斜胎在带锯床上锯割下料，确保长度、角度精确性；δ8㎜钢板在剪板机上采用定尺下料，然后用压力机平板。 2.6材料拼接 主要是槽钢用量大尺寸长，采用对接形式接长，直接时对口处上下左右打备板（备板尺寸执行施工规范）；也可以采用45度斜接（其形式执行施工规范），接头形式请见附图 2.7 连接件制作 M16×500㎜双头螺栓加工，应根据柱截面尺寸核实确认杆部长度，两端螺纹长度留80㎜，，因属于电气金具加工后应进行镀锌处理。批量生产采用套丝模具机械加工，螺母垫圈标准件配套外购。 2.8 制孔 [16a、[8先制作组焊成2[16a、2[8构件后，采用模具在钻床上进行钻孔，以确保孔形及孔距精度，是控制质量的有效措施。 2.9 构件制作组焊 （1）下部支撑架制作组焊：把下好料的[16a、[8两种槽钢放在平台组装胎具上与δ8×100×400㎜内夹板组焊在一起变成2[16a、2[8构件形状，然后用钻模钻孔保证同心，最后将两种槽钢在胎具上拼焊成45度形式，样品与砼柱须试安一下以考核制作质量，确认后再批量生产。 （2）顶部支撑防护架及盖板组装：将下好料的[16槽钢先在钻模上加工螺孔，然后放在平台胎具上，装好连接螺栓，再组焊内槽钢，胎具主要控制好与柱连接尺寸既能插入又能使槽钢与柱壁紧密接触。 （3）电缆架制作：也在平台上作控制胎，以确保角钢横旦间距尺寸和平行度以及与槽钢的垂直度，控制偏差＜1‰，量具检测合格后二者进行焊接。 （4）走台制作：走台槽钢长度应在两柱之间距离附近，当长度不足时拼焊接长，具体按2.6条施工；两根[20槽钢按图纸间距尺寸用胎具控制准确，然后焊接∮16走台元钢，使走台板的槽钢接头赶在架柱附近，方便施工、减少接头。 2.10 防腐涂漆 经检验合格后的构件进行喷砂除锈，达Sa质量等级，除锈后4h之内涂漆，按设计要求先涂底漆后涂面漆。质量要求： 涂完上道漆彻底干燥后，隐蔽项目经检查合格后再涂下遍漆 （2）涂漆可以采用刷、滚、喷等方法，漆面应均