建筑工程各分项工程加固施工工艺.doc

建筑工程各分项工程加固施工工艺 （一）外包钢施工工艺及质量控制 外包钢工艺流程图如下： 混凝土与型钢粘贴面处理—→角钢、缀板制作安装—→封边，埋设灌胶嘴—→配置结构胶—→密封检查—→灌胶—→检验—→维护。 1.混凝土与型钢粘贴面处理 1.1混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩机吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面。待完全干燥后用。 1.2型钢应除绣，接触面打磨出现金属光泽，并用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面。 2.角钢、缀板制作安装 按设计尺寸切割，焊接，安装，固定角钢，缀板与角钢平焊联结成整体，焊接时应每边用3㎜厚铁板支垫，并焊垫在角钢或缀板内侧，确保胶缝畅通。 3.封边、埋设灌胶嘴 角钢和缀板周边采用混凝土修补胶封缝，埋设固定灌胶嘴，每隔1米设置灌胶嘴，最上面设排气嘴。修补胶按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌至色泽均匀。 4.密封检查 待封缝胶完全固化后，沿型钢涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。 5.配置结构胶 取洁净容器和称重衡器按说明书配合比配置灌注胶，用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 6.灌胶 将配置好的胶液倒入压力注浆罐内，将注浆管接上最下面灌胶嘴，充气嘴完全出胶。 7.检验 7.1灌胶时，由下面灌胶嘴开始注胶，上面灌胶嘴出胶后立刻关闭，表明该段基本灌满，直至最上排气嘴完全出胶。 7.2胶液固化后用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断灌注效果(测区)90%合格。 8.维护 型钢外表可粉刷20㎜厚M15水泥沙浆或刷防锈，以避免钢材的腐蚀。 (二)加大截面法施工工艺以及其质量控制 加大截面法施工工艺流程图如下： 定位—→植筋—→钢筋焊接绑扎—→支模板—→浇筑混凝土—→拆模养护—→检验。 定位 1.1按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但应保证孔的边缘距构件边缘大于40mm。 2该工序所用主要物资：卷尺、红漆。 植筋 具体工艺及其质量控制另详，钢筋进场应有合格证，使用前进行检验，合格后方准使用。 钢筋焊接与绑扎 3.1柱钢筋竖向连接采用搭接，优先采用电渣压力焊，也可焊接。焊接完毕经检验后，方可绑扎箍筋。 3.2箍筋采用植筋法施工。 3.3该工序所用主要物资：电渣压力焊机、22号钢丝、钢筋钩。 模板支设 4.1钢筋绑扎完毕经有关部门验收后方可支设模板，采用小型组合式钢模板，加固采用48钢管加固，由于浇注混凝土的厚度较薄，模板没有较大的侧压力，或不需另行模板设计。 4.2该工序所用主要物资：钢模板、锤子、钢管脚手架板、12号钢丝。 混凝土浇筑 5.1普通混凝土采用商品混凝土，车运至施工现场，人工用小推车倒运，锨铲入模，普通振动棒采用振动模板的方式振捣密实，考虑冬季施工的因素，每次进场商品混凝土的方量不多于4㎡，以便于及时浇筑，避免冬季施工带来不利因素。 5.2新浇砼与原梁下砼的施工质量控制：将原砼凿除，保证原有钢筋不破坏后浇筑新增砼。 该工序所用主要物资：钢锨、小推车、钢管、脚手架板、振动棒及电机。 拆模养护 砼浇筑24小时后，模板方可拆除，用塑料薄膜保护养护，由于本工程于室内作业气温能够保证5℃以上，暂不需保温。 检验 28天试压块强度检验，或回弹检测。 （三）植筋施工工艺及其质量控制 植筋施工工艺流程图如下： 定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化与保护 → 检验。 1.定位 1.1 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但应保证孔的边缘距构件边缘大于50mm。 1.2 该工序所用主要物资：卷尺、红漆。 2.钻孔 2.1 钻孔宜采用冲击电锤或风镐成孔，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4∽8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。 2.2 钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。 2.3 该工序所用主要物资：电锤、风镐或水钻。 3.清孔 3.1 钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。 3.2 该工序所用主要物资：空压机、毛刷、卷尺。 4.钢筋除锈 4.1 钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。 4.2 在钢筋上用红色笔标注锚固长度。 4.3 该工序所用主要物资：角磨机、钢丝轮片。 5.胶粘剂配制 5.1植筋结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、