2PGC-600X750A型双齿辊破碎机使用说明书.docVIP

双齿辊破焦机 使用说明书 资料编号： 目 录 1用途与特点 3 1.1用途 3 1.2特点 3 2主要技术特征 3 3结构与工作原理 3 3.1结构特点 3 3.2工作原理 4 4吊运、安装、调整试车 5 4.1 吊运 5 4.2安装 5 4.3调整试车 5 5操作与使用 7 6润滑 8 6.1齿轮箱 8 6.2齿辊组 8 6.3机架导轨及导向板 8 6.4弹簧缓冲装置 8 7维护、保养及故障排除 9 8易损件明细表 10 9订货须知 10 10外形尺寸及安装简图（见附图） 11 11 PG型辊式破碎机选型技术性能参数表 11 1用途与特点 1.1用途 2PGC-600×750/J型双齿辊破焦机主要用于焦碳的破碎，也适用于煤矿或选煤厂破碎原煤等类似硬度或强度的其它物料。 1.2特点 本破碎机是在消化吸收国外同类型设备的先进技术基础上，结合我国的国情研制的一种新型破碎机。它与国内同规格破碎机相比，具有体积小、生产能力大、工作可靠、破碎齿板寿命长、破碎粒度均匀等特点。 2主要技术特征 齿辊： 直径600mm、长度750mm 转速： 96r/min 破碎物料： 焦碳 最大给料粒度： 300mm 出料粒度： 50、80、100、125 mm 生产能力： 100、120、140、160 t/h 电机功率： 22KW 3结构与工作原理 3.1结构特点 破碎机的组成： 破碎机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部分组成，根据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。 齿辊组： 齿辊设有两组，由一组主动固定齿辊和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。 每组齿辊由六块月牙形的破碎齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部表面经渗碳、氮化处理，渗透深度 3mm，具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连续使用寿命达20000小时以上，齿板磨损后便于更换。 主动轴端轴的大皮带轮上装有安全销，用来实现过载保护。 弹簧缓冲装置 该装置通过予先压缩的组合弹簧对可动齿辊施以足够的压紧力，用来平衡物料破碎时对可动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物料时，弹簧进一步被压缩，可动齿辊退让，这样就可缓和超限破碎力所引起的冲击，并能避免齿辊被硬物卡住所造成的停车或事故。 粒度调节装置： 本装置由两组丝杠机构和链传动组成，只要转动任何一个链轮就可很方便地调整齿辊中心距。它的作用有两个：一是有利于改变出料粒度；二是当突然停机时（由于停电等原因）通过调大齿辊的中心距可较顺利地将破碎腔内积存的物料予以清除，以便重新开机时保证实现空载启动。 3.2工作原理 由电动机通过减速机构带动两个齿辊组做连续对滚运动，当物料从破碎机的入口落入时，在齿牙的作用下对物料进行劈碎和破碎，破碎后的物料经出料口排出。 由于该破碎机有劈碎作用，物料的破损性小。 4吊运、安装、调整试车 4.1 吊运 吊运时不得直接或间接用壳体法兰连接孔起吊。 吊运时不得碰伤安装结合面、减速器、电动机等。 4.2安装 按照我厂提供的供用户技术资料清单和交货验收清单，仔细检查设备的技术资料、设备是否齐全完好。如有短缺，请持交货验收清单与我厂联系解决。 仔细阅读安装使用说明书，掌握设备各部位的作用，安装调试要求。 检查设备在吊运过程中，有无损坏、变形，锈蚀及遗失零部件情况。 本设备为整机出厂，安装时应检查相邻设备连接孔是否符合要求，可直接进行安装。 本破碎机的安装要求、地脚螺栓的位置、进料口和出料口的有关尺寸等，详见安装图2P-00A（左、右型）。 本机必须安装在平整的水平面基础上，机架底面要与基础面有良好的接触，并加10mm厚的橡胶板。安装后机架的顶面要用水平仪检查在长度和宽度两个方向上其水平度误差均不大于2 mm。 安装时要使本机的主动轴与电动机轴平行，大小皮带轮相对应的轮槽要对正，胶带的张紧度要适当。 4.3调整试车 安装结束应进行整机安装验收合格后，填好安装检测记录，方可进行调整试车。 调整试车前检查减速器油位，油位不足时应加注HJ-30（SYB1103-85）机械油。 试车前的准备工作： 检查各紧固件的联接情况，不得有松动现象。 2）各有关润滑部位要进行充分的润滑（详见第6节） 3）搬动链轮处的调节手把，使齿辊中心距在640—760mm范 围内变动，其运行不得出现卡滞现象。 4）用人力搬动大皮带轮，转至2—3周，各部的动转应自如后，再将电动机“点动”几次，确认电动机转向无误。 空载试验： 上述工作完成之后，接通电源，