GJ-WIMD-10塑膠模具製造與維修规范.doc

文件类别： 作业规范 主题： 塑胶模具制造与维修规范 文件编号：GJ-WIMD-10 版次：A/0 页次:1/9 生效日期：2011年05月17日 模具识别记号﹕ 以大水口模座为例： 模座先后顺序如右图； 模具制造编号如图2K010605为2010年6月第五套，与设计图号相对应。 说明﹕ 1.2.3.4.5.6模具立记号。 模仁字码标示 在研磨基准角，用铣刀φ6铣深0.15…0.2深，打字码00或HS表示基准角。 定位法兰要与面板锁好螺丝，紧贴衬套。 成品离型﹕ 4.1为确保成品离型正常﹐母模咬花面﹑肋﹐ 螺丝柱在加工时要有适当之斜度﹐螺丝柱 型芯脱模斜度一般为0.5°---1.5°。 4.2脱模角度小于1°适用肋高100mm以上。 4.3脱模角度小于1.5°--2°适用肋高50mm以下。 侧咬花面视花纹粗细与成品图而定；依客户要求，放电花纹或咬花纹特殊情况以设计图为主。 对合斜度: 6.1.模具分模面﹐有(相插)对合之梢﹑孔﹐仁仔要有适当之斜度至少30分(半度)以上﹐防止拉伤﹑咬疮。 螺丝柱之部分为防止表面缩水，公模要加式适当之凸缘，必要进防止螺丝柱断裂应加工火山口肋。（图4） 母模小点入料为防止料点凸出，母模要加工适当之凸缘，以5121、5125为例。如图设计图五。 顶针定位，型芯定位： 9.1.有方向性顶针，型芯针定位，可穿针定位。9.2.可做定位杯头。 9.3.司筒头一定要用基米螺丝锁紧，过密或有方向性，一定要用压板锁紧螺丝。 核准人 审核人 制定人 QA-01A 文件类别： 作业规范 主题： 塑胶模具制造与维修规范 文件编号：GJ-WIMD-10 版次：A/0 页次:2/9 生效日期：2011年05月17日 9.4.顶杆孔,小模单个Φ35，大模三个间距100mm40。 模板定位: 10.1.为确保模具组合精度，固定侧、固定板与固定侧型模板和射梢定位板与可动侧面固定板必须钻定梢孔。 10.2.模具长度500mm以下用∮6定位梢﹐500mm以上用∮8定位梢。 模仁加工： 11.1.模仁或芯仔在高2.0以上，宽2.0以下时要以组合方式加工，以利于维修和延长寿命。 11.2.如有特殊情况以设计图为主。 模具结构有斜梢或套筒之模具，要加工装导柱，以防止顶出歪斜、斜梢卡死、顶针断裂。 为防止顶针凸出致使成品凹陷，射梢之沉头深度不可过深理想之深度+0.03~0.05，要以铣刀插孔加工方式。 作动面、滑动面必须加工油沟（槽）具有冷却润滑，防止异物附着时拉伤卡死，以滑块为例。 开闭器： 15.1.安装树脂，开闭器之孔内必须光滑前端R2角（大约）以增加使用寿命防止刮屑。 15.2.孔之前端必须凹下1.0使刮屑不影响合模。 15.3.两侧装置开闭器拉力及有用的位置避空0.2—0.5使不影响合模。 模具排气： 16.1.模具排气不良，致使成品烧焦、模仁腐蚀、作动不良，所以料沟和分模面，在适当之位置必须加工排气沟或装置排气栓。 16.2.可在适当位置加装排气栓(疏气针)。 16.3.可在适当位置对顶针做排气处理。 16.4.边司底部一定要加排气槽。 射梢顶出位置： 核准人 审核人 制定人 QA-01A 文件类别： 作业规范 主题： 塑胶模具制造与维修规范 文件编号：GJ-WIMD-10 版次：A/0 页次:3/9 生效日期：2011年05月17日 17.1.射梢顶出位置必须考虑平衡，以防止成品顶出偏斜。17.2.成品有深肋和柱之位置必须有顶针，防止顶出变形、白化、断裂。 17.2.为确保模具强度和维修时加大孔径、射梢孔最薄处要0.7以上。 18.顶出板限位柱： 18.1.加装顶出垫块，增加弹簧寿命，减少作业时间，保护顶针、减少磨损。 18.2.双层射梢或扁梢之模具必须安装。 18.3.大模3个，中模2个，小模1个，在顶针板处螺丝固定。 19.弹簧之安装： 为确保弹簧之寿命，其压率不要超过70%必要时装置顶出限位柱。 20.滑块作动必须定位珠外，还必须定位螺丝或行程限制装置，以你防止滑块掉落。 21.防呆装置： 21.1.为防止模仁顶出梢、型芯、仁仔组装错位，要加上防呆机构。 21.2.防止模仁组装错误，螺丝孔要有不对称之加工。 21.3.同时对于不同位置模仁顶出梢、型芯、仁仔做记号标示。（用打光棒刻，不可用字码打） 22顶出板垫块：（垃圾钉） 22.1.可减少有异物附着，顶针过长伤到母模及油膜附着，顶出压力加大，减少顶出板变形。 22.2.大模12个，中模10个，小模8个。 23.锥度导梢： 对于精密模具，为有效防止分模面偏差，减少导柱磨损，必要加装锥度导梢或类似定位装置。如：方型辅助器或圆柱辅助器。 核准人 审核人 制定人 QA-01A 文件类