生产线脱硫除尘工程技术方案.doc

XXXXXX生产线 尾气治理项目 技 术 方 案 编制日期： 2013年月日 目 录 1、项目概况 - 6 - 2、工程简介 - 6 - 3、设计基础条件 - 8 - 3.1、环境条件 - 8 - 3.2、使用煤质情况 - 8 - 3.3、各生产线参数 - 8 - 3.4、场地情况 - 10 - 3.5、尾气成分 - 10 - 3.6、环保要求 - 10 - 4、工程内容 - 10 - 5、设计、制造、安装、调试、验收标准 - 11 - 6、 工艺流程 - 12 - 7、主要设计原则 - 13 - 8、 - 14 - 9、脱硫工艺 - 15 - 9.1、氧化镁法脱硫工艺介绍 - 15 - 9.2、脱硫工艺流程描述 - 16 - 9.3、脱硫工艺原理 - 17 - 9.4、脱硫 - 18 - 9.5、烟气脱硫系统描述 - 19 - 9.5.1、吸收系统 - 19 - 9.5.2、烟气系统 - 20 - 9.5.4、脱硫液供给系统 - 21 - 9.5.5、工艺水系统 - 22 - 9.5.6、脱硫副产物处理系统 - 22 - 9.5.7、电气、热控仪表系统 - 22 - 10、脱硫系统主要技术参数 - 26 - 11、其他辅助工程部分 - 27 - 11.1、其他工程部分介绍 - 27 - 11.3、烟道工程 - 29 - 11.4、引风机 - 30 - 11.4.1、引风机参数 - 30 - 11.4.2、二次引风机压力估算 - 30 - 12、总投资估算与分析 - 31 - 12.1、总投资估算内容 - 31 - 12.2、总投资估算情况 - 31 - 12.3、资金来源 - 31 - 12.4、总投资估算分项表 - 33 - 13、经济与环境效益分析 - 38 - 13.1、经济效益分析 - 38 - 13.1.1、年运行费估算 - 38 - 13.1.2、年运行管理估算 - 39 - 13.1.3、年检修费用估算 - 39 - 13.1.4、经济效益结论 - 40 - 13.2、环境效益分析 - 40 - 13.2.1、出口烟尘排放量估算 - 40 - 13.2.2、出口SO2排放量估算 - 40 - 13.2.3、环境效益结论 - 41 - 14、结论 - 41 - 15、施工组织方案策划 - 42 - 15.1、组织措施 - 42 - 15.2、组织机构设置 - 42 - 15.3、部门职责 - 43 - 15.4、管理措施 - 44 - 16、质量保证措施 - 44 - 16.1、质理管理措施 - 44 - 16.2、设备质量保证措施 - 45 - 16.3、质量验收程序 - 45 - 16.4、质量控制保证体系 - 45 - 17、工期保证措施 - 46 - 17.1、施工计划 - 46 - 17.2、工期保证 - 47 - 18、施工技术措施 - 47 - 18.1、技术措施 - 47 - 18.2、技术服务措施 - 47 - 19、设备成套供货、设备安装调试及材料采购方案 - 49 - 19.1、材料进场检验 - 49 - 19.2、安装程序 - 49 - 20、环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 - 50 - 20.1 、环境保护 - 50 - 20.2 、劳动卫生及工业安全 - 51 - 20.3、消防及排水部分 - 52 - 21、生产管理和人员编制 - 52 - 21.1、生产管理 - 52 - 21.2 、人员编制 - 52 - 22、售后服务 - 53 - 22.1、售后服务承诺 - 53 - 22.2、技术服务部分的计划和安排 - 54 - 22.3、设备监造和性能验收 - 55 - 22.4、其它 - 56 - 23、编制单位介绍 - 5 - 23.1、企业简介 - 56 - 23.2、组织机构 - 57 - 23.3、企业主要专业资质及专利 - 58 - 附件： 设备平面布置图 项目概况 1.1、项目名称：生产线尾气治理 1.2、承办单位： 1.3、项目建设规模：镁生产线还原车间48台还原炉、精炼车间8台精炼炉、和8台精炼环保炉及供取暖洗澡的2台15吨锅炉的尾气综合治理项目，总计量约为550000m3/h。 1.4项目建设目的：生产过程中要产生大量尾气，。产生尾气基本都是外排，解决生产过程中产生的尾气造成的污染，减少气体排放 2、工程 本方案仅适用于XXXXXX金属镁生产线除尘脱硫工程。XXXXXX金属镁生产线主要污染源为还原车间48台还原炉精炼车间8台精炼炉、和8台精炼环及供取暖洗澡的2台15吨锅炉烟尘排放浓度≤mg/Nm3；SO2排放浓度≤mg/Nm3。 方案是依据最新烟气脱硫标准《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009、