河南分公司70万吨氧化铝扩建种分槽体制安和设备安装监理实施细则.doc

河南分公司70万吨氧化铝扩建 种分槽体制安和设备安装监理实施细则 说明： 1.本工程的检查、报验一律采用河南分公司70万吨指挥部与鑫诚监理公司联合确定的《70万吨工程监理(管理)表格》文函往来式样； 2．本监理细则可与施工组织设计配合使用。施工组织设计中有关技术要求条款未尽或相抵触之处，以本细则为准。 3．该文件既可作为监理单位进行质量控制的操作性文件，也可作为承建单位（长铝建设公司、中色六冶）进行施工交底的技术依据。 4.监理工程师应组织施工单位主要技术负责人进行专业监理工作交底。 5、本细则控制数据均根据φ14m种分槽的具体情况，将JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》中的条款进行了具体套用，所以不适合其余规格槽体，请注意。 一.专业工程特点 本工程是70万吨氧化铝扩建工程的重要工程，由于受开工条件的影响,开工较迟，因此工期控制很重要,质量控制也有其特殊性。本工程包括：13台φ14m及3台φ12m种分槽的制作安装，槽内有搅拌装置，电机功率为75KW。泵类36台，成品粒度分级机φ100×60 4台，中间降温换热器F=340㎡ 8台。其中种分槽制安工程是安装单位工程中的一个十分重要的分部工程，也是整个安装工程的重中之重。制作安装由长铝建设公司、中色六冶两家单位承担，中色六冶承担6台（1#～6#槽）、长铝建承担10台（7#～16#槽）种分槽的制作和安装工作。槽体分别坐落在不同标高的混凝土基础承台上，由东向西直线排列，相临槽体的中心距为16m、14m及15m。槽体的材质为低合金容器钢16MnR，筒体制作安装总重量为3989.706t，板材规格厚度由10㎜～30㎜达11种，板材16㎜以下采用Q235A，16㎜以上采用16MnR，高度最高达33m，最低28.8m。筒体内有溢流管、导流筒，整个制安过程以卷制、组对、焊接为主，焊接工艺性要求高，焊缝要求射线探伤检测，δ≥16㎜的钢板，焊缝Ⅱ级合格；δ≤16㎜的钢板，焊缝Ⅲ级合格。吊装采用倒装法，两“人”字抱杆外立在筒体处，这种方法组对焊接位置较低，操作简易，但吊装的难度较大，安全要求高，要求吊点的设置必须合理。在组装过程中，要求施工单位每道工序认真检查，尤其最后两圈板应仔细检查吊装机具及缆风绳，要求技术人员认真熟悉施工图及《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997，在施工前进行图纸自审、会审，领会设计意图，完成施工组织技术交底，并要求施工单位建立完整、有效、可行的施工组织管理体系、质量保证体系、安全保证体系，确保工程质量及工程进度。 种分槽搅拌装置为每台一套，传动系统减速机为引进弗兰德产品，型号为H4SV18，输出轴为4.8r/min，采用Y280S—4WF，75KW电机，搅拌轴三节采用法兰联接，搅拌轴总长分别为31.682m，30.332m,29.632m和28.932m,浆叶每层对称二片，上下共五层浆叶，顺时旋转。该搅拌轴设计规格多，制造周期紧，内含铸件、锻件、机加工件和焊接件，技术要求高，加工难度大，重要指标测量难度大。 二. 编制依据 1．JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》； 2．GB50205－2001《钢结构工程施工质量及验收规范》； 3．GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 4．JB/T5000.33-1998《焊接件通用技术要求》； 5．GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》； 6．《中国有色工业设备验收评定标准》； 7．长铝建、中色六冶编制的种分槽制作安装施工方案； 8．沈阳铝镁设计院图纸一套； 9. 已批准的监理规划。 三. 监理工作流程（种分槽制安） 四.控制要点及目标值 （一）非标准设备控制要点及目标值 序号 检查项目 检查内容 检查标准或目标 1 质量保证体系 ①资质条件、业绩 考察、证件复核 ②焊工岗位证书 压力容器焊工证件、人员核对，留复印件 ③原材料进场检验制度和贮藏条件 报验、检查 ④筒节吊装前报验、组对后报验制度 要求报验、建立施工记录 ⑤每名焊工始焊、层焊报验制度 要求报验，探伤检验应合格 ⑥吊装抱杆、固定系统的检查 要求计算复核，报验检查 ⑦滚圆凹凸度检查样板 ①标准2m长弧形样板报验 ②轴向1m长钢靠尺检查 2 设计图纸及 施工组织设计 ①详细查阅图纸及技术要求，明确焊接要求，焊缝检验质量标准，材质要求，排版、制作、组对、吊装要求。 检查施工技术交底、审批施工组织设计 ②审查施工组织设计 组成内容合理，制作、组对、焊接、吊装等工艺技术准确、合理 3 质量保证资料 ①钢材、焊材、防腐油漆的质量证明文件、试验报告、焊条烘焙记录。 审查、报送复印件 ②焊缝探伤报告（制作、安装） 现场检查、报送报告 ③焊接检查记录（制