压铸车间整体改善评估报告.ppt

压铸车间整体改善评估报告 目录 一、压铸车间现状分析 二、公司的需求分析 三、改善方案说明 四、自动供料系统介绍及新旧方案对比 五、中央熔炉介绍及能源方案对比 六、供应商能力评估及沟通过程中的配合度报告 七、关于机械手及滚缸自动传送改善方案评估报告 八、改善后区域规划及预估成果评估报告 车间现状分析---压铸车间作业整体说明 1、车间现有的作业流程及作业动作分析 车间现状分析---压铸车间设备人力分布状况说明 2、车间现有配置说明 a、设备： 中央熔炉一个； 压铸补汤车一台； 12T压铸机一台； 30T压铸机22台； 80T压铸机3台； 滚缸4台。 b、直接操作人力 中央熔炉2人； 压铸补汤车2人； 压铸机20人 去水口，去披锋4组，每组9人（实为38人）（通常滚缸一组，震荡车加木棍敲水口1组，去披风2组） 打包4人 压铸车间直接操作总人力为66人。 车间现状分析---现场问题点图示 车间现状分析---现场问题点图示 公司的需求分析 1、为满足不同客户的品质要求，公司需要生产不同品质的产品，从原材料开始区分，两种原材料价不一。 2、车间中央熔炉已经不能满足现有的生产需求，车间靠东边6台机及南有2台88吨机器全部靠手工加料，其他设备也有补汤车供料不足的情况下手动加料的情况发生，另外，为公司的扩大生产规模做准备。 3、由于现在人力市场上，人力成本越来越高，少人化是保证公司可持续发展必须研究的课题。 4、从降低公司运作的成本方面分析，如何更好的控制整体运作成本，减少库存，也是保证公司可持续发展必须研究的课题。 5、从国家的环境保护及节能减排、公司整体设施设备的保护与安全生产，也需要我们对压铸车间有一定的改善，减少硫化物的产生，从而减少对环境的影响。 6、对设备设施的升级换代，以保证公司能跟上市场发展脚步。 改善方案 1、采用中央熔炉加自动供料系统，以减少对人力的使用及提高产品质量。 2、采用机械手取料，传送带送料模式，以减少人力的使用。 3、采用传送带自动传送滚缸及回传水口料方案，以减少搬运和手铲作业而减少人力使用，及减少产品与地面接触，减少水口料与地面的摩擦损失和锌渣的产生，从而提高回收料的品质及利用率另外，由于作业的连续性，减少在制品库存，从而减少流动资金的使用。 自动供料系统介绍 新增线体采用中央熔炉及自动配料的自动供料系统，以下是参考捷劲公司对自动加料系统的介绍： 锌合金自动加料系统根据压铸机保温炉反馈的“低液位”信号，自动识别缺料，配料机从中央熔炉将合金料迅速送至该压铸机保温炉。自动加料系统集中熔料，自动配送，不仅节省了劳动力，节约能源，而且减少了合金氧化和废渣，从而提高压铸产品的质量，降低了生产成本。配给装置的行走速度，配给量和倒汤速度均可自由调校，并设有声光警示装置，两侧配有碰撞急停制，确保系统的稳定性和安全性。锌合金自动加料系统是拥有多台压铸设备厂家的理想自动化配套设备。 新旧方案对比 中央熔炉介绍 市场上的中央熔炉有：柴油炉，天然气炉，焦炭炉，电解炉这四种，其中，焦炭炉又可以分为生物燃料炉，碳精炉，和煤炉，而电解炉可以分为电阻炉，电磁炉两种。 对于多几台的车间，采用中央供料系统，集中式供热溶解，不仅是能耗方面的节省，更多体现在车间规划管理/合金品质/汤液温差/安全/节省人工等方面优势。 各能源优缺点对比 现在市场上中央熔炉主要用的能源有：柴油、天然气、电、碳精（煤）、生物燃料 各能源优缺点对比 现在市场上中央熔炉主要用的能源有：柴油、天然气、电、碳精（煤）、生物燃料 结合公司实际状况对使用能源的建议 公司实际状况对能源需求分析： 1、电阻（电磁）炉：如果按现在20台机/条线计算，出汤量需求大于等于1.5T/小时，而现在的电阻炉最大出汤量也不会超过1T/小时---电阻炉将不被考虑（宏鑫堡公司有电磁炉，但市场实际运行状况不详，后续实际维护时间及费用也无可参考点---建议不采用）； 2、柴油：由于燃烧成本高，而且对大气有一定的污染，另外其成份里面含有少量S元素，故燃烧时会产生酸性气体，对公司周围设施会有一定的腐蚀作用，从而减少公司设施使用寿命---建议不采用； 3、生物燃料：虽然燃烧成本最低，但燃烧火焰温度不够（须混合柴油一起使用）；生物燃料烟尘较多，虽然熔炉可以采用先进的建炉技术，车间不会有很大的烟尘，但对整个厂区会有一定的影响，还需要每个班次有专门的一个人加料及掏灰（人力成本大概在96000元/年），另外燃烧不充分烟尘会增加锌渣的产生，影响产品品质，且与国家环保要求会有一定的冲突---建议不采用； 4、碳精（煤）：燃烧成本较低，而且公司现在已经有一个燃烧煤的熔炉，如果使用的话，建一个新熔炉和对现有的熔炉进行改造就行，减少了建设整体工程时间和节省一半的建设费用，且以煤或炭精做燃料