超前导管施工技术交底.docVIP

技术交底记录表 工程名称 广南高速公路GN21合同段隧道工程 施工部位 交底项目 超前导管施工 图纸名称 中国·顺吉集团GN21段项目部 总工程师: 复核: 交底人: 隧道二队 交底日期: 年 月 日 施工技术交底内容： 由于围岩较差，为了施工的安全，严格按照设计的小导管注浆施工。小导管外插角控制为2度，搭接长度大于1.5米；小导管钻孔安装前，对开挖面及5米范围内的坑道喷射5cm厚的混凝土封闭。 （1）施工准备 a熟悉图纸 b加工导管，准备施工器材 c调试施工设备 （2）钻孔、插入导管 a测量放样，在掌子面上按设计孔位作标记，画出钻孔位置，标出编号。 b钻孔 施钻时钻机必须顶紧掌子面，以防止过大颤动而影响施钻精度。钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm 后转入正常钻速。第一根钻杆钻完后凿岩机与钻杆脱钩，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡钳或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套，卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆，退出孔位。 钻孔直径用大于导管直径2cm以上的钻头，钻机按设计布孔位点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角，由偏角及钻入杆长度控制钻孔深度。 c清孔 用高压水或高压风把孔清洗干净。 d插管 把导管插入到设计深度。导管插入后外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密度实。 e注浆 把设计要求配制浆液并倒入注浆桶中，为防止浆液沉淀，要不停的搅拌。连接注浆管路后，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，尔后再做压水试验。 达到注浆压力或达到设计注浆量可停止注浆。记录注浆时间和注浆量。注浆结束后马上塞上注浆管以防止浆液流出。拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查、保养。 3、小导管施工要点 （1）水泥注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，经过施工试验而定，一般采用.8:1~2:1,为缩短凝结时间，可加入氯盐、三乙醇胺速凝剂。水泥：水玻璃为1：0.5。 小导管注浆的孔最高注浆压力严格控制在允许范围之内，以防压裂开挖面。注浆压力通过试验确定，初始压力为 0.5kpa~1kpa，终压2～2.5 kpa。止浆塞应能经受注浆压力。注浆范围为管周0.5m~1.0米的半径范围内。注浆设备性能良好，工作压力满足注浆压力要求，并进行现场运转。 要控制注浆量，每根导管内已达到规定注浆量时立即结束；若孔口压力已达到压力值但注入量仍不足时，亦应停止注浆。注浆结束后检查注浆效果，如未达到要求，应进行补浆。 注浆结束后等待8小时后进行开挖。开挖长度按设计循环进尺的规定（50cm~100cm），并保留一定长度的止浆墙。 （2）钻孔位置应满足设计要求，孔口位置偏差不超过5 cm，孔底位置偏差不超过孔深1%。钻孔应清洗干净，并做好钻孔检查记录。 注浆顺序先上方后下方，先无水孔后有水孔，先上游后下游的顺序进行。并利用止浆阀保持孔内压力直至浆液凝固。 （3）结束条件：注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。单孔结束条件为：注浆压力达到设计终压，注浆量达到设计值的80%以上。全段结束条件：所有注浆孔均已符合结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，如未达到设计要求，则进行补孔注浆。 （4）注浆检查。除在注浆前进行钻孔质量、材料质量检查，注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意注浆压力的变化，发现问题立即处理。 被交底人：